铝合金两酸无黄烟镜面抛光添加剂（液/固体型）生产技术转让
一、产品特性
1、基于磷酸一S酸的两酸化学抛光体系开发而来，多组分复配液体型抛光剂。
2、在调节不同的磷一S酸比例和添加剂含量的条件下， 产生不同的抛光效果，适应性。
3、零硝酸添加，化抛过程无烟无味，完全环保，助力工厂清洁化生产。
4、特殊的缓蚀剂能强XIAO控制化抛过程中流痕、起砂发白等常见问题。
5、特殊配方，水洗槽混合酸可以100%回流利用（利用酸回收设备），极大降低抛光和废水处理成本。
二、开槽参数
磷酸：S酸=1.5:1(质量比)
添加剂：5% (总酸质量比)
铝离子：≦30g/L
温度：90-100℃
开槽前仔细检查不锈圆槽体焊接是否完好，供热冷却循环管道有否泄漏，通风抽气装置能否正常工作。
检查完毕后，将磷酸、S酸按比例(质量比1.5: 1例入槽中，只可倒入槽总体积的的3/4，开始加温，槽液温度达到100℃时，停止加温，启动抽风排气装置，加入总酸质量的3%到6%的添加剂搅拌均匀，然后加30kg/m3的铝材废料进入槽中溶铝(尽量将废铝按压到槽体底部，效果更佳)。
溶铝过程中会产生高温、烟气，请注意安全防护措施。投入度铝不可一次加入，按分批少量多次加入。溶铝完毕后，待温度降到100℃，即可生产。
三、控制参数
温度：90-110℃
时间：1-5分钟
密度(25℃)：186-1.92
磷酸与S酸的质量比：1.3-1.5: 1
铝离子：≦30g/L
四、维护和管理
1、本抛光液刚开槽时活性较大，抛光速度较快，温度尽量降低。随着铝离子的增加，抛光速度减慢。
2、生产过程中有且仅有带出损耗，我们推荐每挂工件沥干后再进入水洗槽。该产品可循环回用，利用酸回收设备回收酸不需额外加入添加剂。配备废液回收将大大降低生产成本。
3、液面降低时按照磷酸与S酸质量比1.5-2: 1.添加剂为总酸的3%-6%的比例添加。为确保生产品质稳定，添加时应将配置好的抛光液预热至130℃以上再补加。补充其他化工成分会***原有的抛光液比例，从而造成质量问题甚至槽液报废。
4、工件由于空间形状、表面几何形态、孔洞缝隙等等因素造成不能完全沥干而造成槽液损失往往难以避免，合理的绑料和夹具设计能大幅降低生产成本。
5、不生产时注意加盖防水。长时间TIN工未用，启用时需将槽液加温至150℃保温6时以上蒸煮水份。
五、包装、贮存及保质期
25kg塑料桶装; 避光、避碱、轻放、密封置干燥，阴凉处，防止泄漏。室温存放1年。