引起振动电机烧毁的原因及预防措施
振动电机是在电机转轴两端安装上偏心块，利用具高速回转产生激振力，带动设备工作。由于其结构简单、紧凑、安装方便，能够参与振动，且不需传动装置等诸多优点。下面振动电机厂家简单分析—下其它几种引起振动电机烧毁的原因及预防措施。
1)地脚螺栓的松动问题这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，由于振动电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚***断裂，从而烧毁电机。仓壁振动器的主要用途和特点：仓壁振动器用于防止和排除各种料仓由于物料的内磨擦、潮解、带电、成份偏析等原因引起的“堵塞”、“搭拱”现象。
预防措施：①经常加固地脚螺栓;②增加防松装置;③保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力。引起振动电机烧毁的原因及预防措施振动电机是在电机转轴两端安装上偏心块，利用具高速回转产生激振力，带动设备工作。在选材上，尽量使用壳座一体的振动电机(即地脚面在机壳上)，因地脚面是一次加工而成，故能保证其水平。而壳座异体(即地脚面在两端端盖上)，因地脚面是分次加工，再组装而成，由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平，这样几地脚螺栓的受力就不易均匀，而受力较大的一螺栓就容易松动，进而引起其它螺栓的松动、断裂，烧毁电机。
2)安装问题因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装(即转轴垂直或倾斜水平面)，则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置(即平面轴承)，将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命。
预防措施：①选择立式振动电机(即里面增加平面轴承);②尽量避免垂直或倾斜安装。
振动电机接线盒的重要性
振动电机的接线盒材质是由铸造金属制作。⒊两侧偏心块应同方向转动，使轴上刻线对准偏心块上激振力示值线至需要的激振力值处，并检查两端是否为相同的角度。其中的作用是工作在特殊的爆1炸气体环境下，就算振动电机接线盒内具有电路火花现象出现，或者在接线盒内进入了一些爆燃性气体，振动电机接线盒子是可以经受这类情况，振动电机接不会出现因为盒子不结实，破烂，把火花外泄给环境，引起易炸气体的爆1炸。
通过对接线处的安全密封，用来避免环境爆1炸造成线路受损，同时避免线路内部火花等问题，线盒的重要性对外界周围环境产生安全隐患。
因此振动电机接线盒是振动电机的重要组成部分，所以提到防爆接线盒一定重视其质量和安装细节不可粗心大意。那样才能确保振动电机能在特殊的环境中正常安全运行。
防爆振动电机如何防腐蚀
1、防爆振动电机厂在自行注入润滑脂时，为避免空气中水蒸气和尘埃进入轴承产生噪声和可能造成的又一锈蚀因素，润滑脂容器应是密封的，即使在注脂时也应如此，且注脂量按标准应是一定的，如采用6202轴承时，参考值在0.60～0.80g范围内，注脂工序应保持清洁，干燥。如安装两台以上，可在对称面的不同高度安装，对于木制或混凝土料仓，可在仓壁加装振动板以传递振动力，活化物料。
2、选用有微孔的塑料薄膜包装，使电机启用前有一定透气。用塑料薄膜密封包装时，漆气会留在轴承内，水份会结露，应设法避免。
3、润滑脂在防爆振动电机盖喷粉或喷漆后固化时的高温影响下可能会变质。
4、与轴承生产厂家协商，在轴承生产时，使用更有效的防锈剂。
5、使用三聚***醇酸浸渍漆时，应调整固化温度和固化时间，固化温度以略高于130℃(如135℃)和固化时间大于180min为宜，且必须严格执行工艺，尤其在高温潮湿季节，因为从防锈的观念来看，油漆厂的样本里规定的漆干燥(固化)时间，并不一定充分，电机有具体的内在形状。故障排除的方法：①检查振动电机电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复。
6、防爆振动电机采用不含挥发性酸的漆。
7、防爆振动电机选择耐水解性好的漆。
8、防爆振动电机尽量选用矿物油系轴承润滑脂。
9、防爆振动电机尽量使用无溶剂漆。
10、如有可能，选用不含氧化成分的浸渍漆，如环氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未变性环氧(Epoxy-)基浸渍漆。
