液压牵引拉挤设备技术参数描述：
1、整个生产线布置长度20-30米，宽度3米（约需60-100平米）。我公司可提供生产线布置图。
2、主机部分采用钢结构，面板采用不锈钢，侧板采用烤漆。
3、牵引龙门工作尺寸按需加工。
4、液压站：采用我公司新技术：油泵为多组泵源（保证推进速度稳定）。我们采用螺母丝杆机构升降上加热板，调整上下加热板间的加热空间。液压件采用叠夹式（便于维修），并可进行拉力和夹紧力的无级调整。牵引速度采用精密节流阀，以保证牵引速度的稳定，并可进行牵引速度无级调整。液压站设有交换器，可实现液压油加温降温，保证液压系统的正常运行。
玻璃钢拉挤设备由纱架、毡架、浸胶槽、模具加热与夹持装置、牵引机、切割机等六个部分组成。其中***重要的部分就是纱架。
玻璃钢纤维无捻粗砂是拉挤生产所需要的主要增强材料。纱架就是用来放置粗砂团的主要装置。玻璃钢型材拉挤机简介为了满足设备结构简单、造价低、维护方便、工作可靠等设计要求，该机组采用了机械-气动联合传动方式。纱架像一个多层书架，框架由型钢焊接而成，隔板同螺钉与框架相连并将其分隔成若干层。纱团竖放在各层隔板上，纵向放置纱团仅受本身纵向尺寸的限制，而横向放置纱团则必须便于换纱操作，通常每排少则两团，多则四团。从各沙团所在位置上方纱架出口端之间必须设置一系列同导纱板或纱管组成的导纱通道，以便各股纱在受拉脱离纱架的过程中各行其道而不会混乱。纱架规模一般可以放100--200个纱团为宜。
玻璃钢型材拉挤机简介
为了满足设备结构简单、造价低、维护方便、工作可靠等设计要求，该机组采用了机械-气动联合传动方式。设备组成如图1所示。
机组工作时，玻璃纱2在前纱架1上经排序、导纱，通过梳理板3梳理后，在侵胶槽4内挂上树脂，再经预成形装置加热固化预成形后，有两个牵引小车6、7交替将型材从加热成形装置11中连续拉出，***后由锯小车8将型材按定长尺寸切断，成品进入成品架9堆放。我们在吸收国外***技术的基础上，先后设计了3台玻璃钢型材拉挤机。
玻璃钢拉挤工艺
玻璃钢拉挤工艺通常用电加热，对高性能复合材料采用微波加热。模具人口处需有冷却装置，以防胶液过早固化。液压站设有交换器，可实现液压油加温降温，保证液压系统的正常运行。浸胶工序主要掌握胶液相对密度(黏度)和浸渍时间。其要求和影响因素与预浸料相同。固化成型工序主要掌握成型温度、模具温度分布、物料通过模具的时间(拉挤速度)，这是拉挤成型工艺的关键工序。在拉挤成型过程中，预浸料穿过模具时产生一系列物理的、化学的和物理化学的复杂变化，迄今仍不很清楚。
