2、加工精度高?? 3、加工稳定可靠?? 实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。?（2）机床的***精度检验?数控机床的***精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。?? 4、高柔性?? 加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。?? 5、高生产率?? 数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的?3～5?倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
下一步就是检查电源电会的上下波动,是否符合机床的要求和机床附近有无能影响电源电源电的大型波动,若电压波动过大或有大型设备应加装稳不器.因为电源供电电不波动大,产生电气干扰,便机床会影响机床的稳定性.? 2、电源相序的确认,当相序接错时,有可能使控制单元的***丝熔断,检查相序的方法比较简单,用相序到接下图测量,当相序表顺时针旋转,相序相正确,反之相序错误,这时只要将U?V?W?三相中任二根电源线对调即可 .?
但由于其结构的复杂性，给机械加工带来一定难度，特别是转向节杆部及法兰端面的加工，尺寸精度和位置精度很难保证。传统的转向节杆部及法兰端面的加工采用普通卧式车床或简易卧式数控车床，设计简易车具，利用尾座将转向节夹持在车具和尾座之间，车具拨动转向节旋转进行加工。3、CNC单元?CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。此种加工工艺方法的不足：工件装夹困难；车具无配重，转速提高受限；加工效率低。
1.滑动导轨的截面形状? 导轨的主要功能是导向，动导轨必须按照导向轨迹进行运动，因此必须限定除沿静导轨面移动的另外五个自由度。支承导轨制造或安装在立柱、横梁等支承件上，接触导轨面的宽度远小于其导轨的长度，根据***原理，可以视导轨为窄***板，只能限制沿y轴移动和绕x轴转动的两个自由度；可以利用两窄板（a和b）***方法，在一个坐标面中形成一个***平面，可以限制沿y轴的移动和绕X轴、Z轴转动的三个自由度；要准确导向，还需要限制沿X轴的移动和绕y轴的转动，因此，需增加另一坐标面上的窄支承平面c。4、机床的精度检验?（1）机床的几何精度检验?机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后几何形状误差。从而形成基本的双矩形导轨。
