生物质颗粒的常用原料是什么？
木屑是常见用来制造颗粒的原料，由于它在进入制粒机之前不需要过多的预处理。尽管如此，也还有其他可选的原料。选择范围包括木材废料（剩余锯末、刨花和木材果皮等），庭院垃圾（草，树叶，枝，，紫藤和灌木），农场废物（玉米芯、玉米秆、稻草秸秆）等生物质废弃物。3空预器频繁漏风生物质锅炉由于存在碱性腐蚀，受热面的腐蚀问题较为突出。
常见于制造颗粒的农业生物质包括：草芦、芒草、柳枝稷、刺棘蓟、橄榄、油菜籽、向日葵、葡萄和柑橘类水果。
生物质颗粒燃料成型时的常见问题如何解决？
如果不是新设备那就要从以下几点排产问题：1、木屑原料。2、模具的压缩比。3.压辊与环模之间的间隙等。下面我通过几种常见的制粒不成形的原因详细讲解一下，希望对广大客户有所帮助。
一、原料：
A.一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉（木屑的规格佳为1-2mm），那么需要掺入刨花，基本可以成型。
B.水分控制：木屑原料的水份应该控制在13%左右为佳（目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%），因为原料的特性硬度等原因，具体数值应该根据自己的实际生产情况得出（建议水分范围为10-20%之间），像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17% .
C.原料原理问题：木屑,秸秆,纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也就不同.比较难压的物料比如说棕榈.还有一个就是,如果是混合物料的话,各种成分的混合比例也会影响到成型率.
二、模具压缩比跟原料的特性不相匹配：有的企业认为压缩比是模具的摸孔长度与模孔的直径的比例，另外一些企业把这叫长径比。还有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的比例。无论哪种方式算出来的压缩比，都会因为物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后，其孔径会变大，而其模孔长度会变短，其颗粒质量就会下降。所以厂家给用户所提供磨具的压缩比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客户想根据自己的原料找到合适的压缩比，这需要客户在生产实践中用心留意。只有这样才能够更好地掌握颗粒的质量，提高设备的工作效率。一方面是因为市场需求过大，如果市场上供应的燃料数量不变，而需求量在不断上升，那么价格自然而然会随之上升，供不应求的现象出现。
三、压轮与磨具间隙的调整：一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为佳,间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。间隙过小，积压的颗粒密度、光滑度可能会更好，但是会增加模具压轮的摩擦，减少磨具寿命和影响制粒机产量。
生物颗粒在燃烧时候如果冒黑烟我们该怎么办？
1、燃料燃烧不完全：这是造成锅炉冒黑烟的主要原因，当锅炉运行过程中，燃料不完全燃烧除了会产生二氧化碳、、水蒸气、氧气、氮气等，还会产生、氢气、等可燃性气体，这些可燃性气体经过燃烧产生了黑烟。燃料的不充分燃烧不仅会使燃油锅炉出现冒黑烟的现象，还会增加燃料的使用量，加大企业的运行成本。 2、风量不足，配风不良，炉膛温度过低：锅炉一般会装有空气预热器，但是当空气预热器出现严重漏风时，热风量满足不了燃烧时的需要，就会出现冒黑烟的现象， 3、燃油雾化效果差，以及烟道二次燃烧：特别是烧高粘度渣油时，由于雾化效果不理想，就会使锅炉冒出黑烟。 4、全自动燃油锅炉使用过程中出现突然熄火的状况：表现为炉膛负压显著增大，从看火孔看不到火焰，蒸汽压力和蒸汽温度下降，蒸汽流量急剧减小；南方和北方气候原因，颗粒的防潮时间和存放时间也会不同，因地而宜。水位瞬间下降，然后急剧上升。
解决措施： 1、确保锅炉运行中的供油、回油压力和燃油的黏度指标正确； 2、及时适当地送入根部风，调整好一、二次风风，使油雾与空气正确混合，防止局部缺氧； 3、尽量提高风温和炉膛温度； 4、提高燃油雾化质量； 5、点火前检查油枪，确保使用正常
生物质燃料的使用有哪些好处？
生物质燃料的制作成本相对低廉，取材自然而且节能。它的使用成本要远远低于石油能源，且比燃油要节省30%到60%的使用成本，生物质燃料的燃烧率可达98%以上，灰渣中的余热很低，它是***大力倡导的代油清洁能源，具有广泛的市场空间。
生物质燃料清洁环保且绿色无污染，其含硫量、灰分等都要比煤炭、石油等燃料低出很多，在二氧化碳上更是零排放，属于环保清洁型的能源。
生物质燃料的密度比较大，储运起来也很方便。在制作成型以后燃料体积很小，有利于加工转换、储存、运输以及使用。
生物质燃料的适用性也比较强，其应用范围十分的广泛，包括工农生产、发电、供热取暖、做饭等多个行业。
