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门框集放链自动喷涂线
积放输送装置的配置
1.结构说明:
1.1驱动装置
履带式直线驱动装置，由机架、减速器-电机、驱动链条等组成。电机通过联轴器直接传动减速机。牢固的支撑架保证驱动装置提供足够的驱动力，湖北喷涂流水线，可调整的张紧轮及链条支撑机构使得安装调整链条啮合间隙更为方便。驱动装置安装有检修平台，便于接近每个零部件。
1.2张紧装置
张紧装置自动吸收链条伸长量。工艺链选用长张紧装置保证吸收一定节距的链条长度。
1.3牵引链条
型标准铰接链条，链片材质40Gr，轴承轮材质：GCr15，破断载荷50KN，许用拉力5KN。
1.4润滑装置
专用链条油雾自动润滑器，安装于传动出口张紧装置之前或固化炉出口处，打火机喷涂流水线，链条松弛处，能定时定量向牵引链条的转动部位及滴注稀油。向链支撑小车轴承轮定时定量喷入耐高温润滑油，对轴承有效润滑。
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喷涂生产线的处理方式
??将工件完全浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式，工件的几何形状繁简各异，只要液体能够到达的地方，都能实现处理目标，这是上海涂装设备浸泡方式的独特优点，是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处，是没有机械冲刷的辅助使用，体育喷涂流水线，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，特别是象连续悬挂输送工件时，头盔喷涂流水线，除工件在槽内运行时间外，还有工件上下坡时间，因而使设备增长，场地面积和***增大。仅对磷化而言，目前国外比较趋向于采用全浸泡方式，据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有好的配套性。
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涂装工艺包括前处理和涂装两大部分。表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及材料的耐腐蚀性能。因此，要获得高质量的产品，必须严格涂装前的表面处理作业。通过前处理，是工件达到下列要求：①无油污及水分；②无锈迹及氧化物；③无酸、碱等残留物；④工件表面达到一定的粗糙度。
工件表面处理合格后，经干燥除去水分，即可进入涂装(阴极电泳前不一定干燥除去水分)。
一、涂装前处理工艺
根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等，其前处理工艺条件是有区别的。
