油罐竣工验收资料
油罐竣工后，建设单位应按设计文件和规范，对一个工程质量进行检查和竣工验收。
施工单位应向建设单位提交以下竣工资料：
1、油罐交工验收证明书；
2、竣工图或施工图附设计修改文件及排版图；
3、材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；
4、油罐基础检查记录；
5、油罐罐体几何尺寸检查记录；
6、隐蔽工程检查记录；
7、焊缝射线探伤报告；
8、焊缝超声波探伤报告；
9、焊缝磁粉探伤报告；
10、焊缝渗透探伤报告；
11、焊缝返修记录（附标注缺陷位置及长度的排版图）；
12、强度及严密性实验报告；
13、基础沉降观测记录。
洞库油罐呼吸管线
洞库油罐应按油品设置专门的呼吸管道。呼吸管道应合理布置，尽量减少转弯，具体要求如下；1、呼吸管线安装时，一般采用不小于3‰的坡度。
2、呼吸管线穿过油罐室的密封墙、巷道防护门时，均须加穿墙套管且作防护处理，用非燃料封堵孔缝。
3、呼吸管路应采用标准焊接钢管或无缝钢管，整个系统应严密不漏气。
4、呼吸管出口距洞口的水平距离不小于20m。
5、呼吸管出口端部应安装防尘防雨阻火器，或者安装普通阻火器和制式防尘防雨气沼。阻火器的安装一律出口朝上，不准‘’倒挂金钩‘’；阻火器的上面不得装设管段（包括弯管）。
油罐施工焊接要求
1、大型储油罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。
2、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。
4、***焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。
5、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的***缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
6、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
7、大型储油罐顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
8、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
9、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。
油罐焊缝外观检验
1、焊缝表面及热影响区不允许有裂纹；
2、焊缝表面不允许有气孔、夹渣和熔合性飞溅物等缺陷；
3、对接接头焊缝的咬边深度应小于0.5mm，长度不应大于焊缝总长度的10%，每段咬边的连续长度应小于100mm；
4、对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度0.2倍再加1mm，为5mm‘
5、对接接头焊缝表面凹陷深度；壁厚4-6mm时不应大于0.8mm；6mm以上时，应小于1mm；长度不应大于焊缝全长的10%，每段凹陷连续长度应小于100mm。
6、角焊缝的焊脚应符合设计规定尺寸，外形应平滑过渡，咬边深度应小于或等于0.5mm。
