如何操作磨床以及注意事项？
1.打开总电源开关开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作；
2.工作台移动之前．确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度；
3.启动时，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言，对于改制的磁芯,通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过0.2mm,次进刀与后一次进刀控制在O.1mm内对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0.1mm，次进刀与后一次进刀控制在0.05mm内；为降低整体的生产成本，必须要降低卡具自身的成本，因此，磨床卡具要朝着通用性方向去发展。
4.工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度；
5.磨削过程中砂轮未退出工作台面的工件时不准停车．停车时应先停止磨槽的行进，后依次停止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；
6.自动走刀时必颂使用******装置。快速行进时应将手柄位置固定，工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近，并注意工作台移动防止发生碰撞事故；
瓦形磁钢广泛运用于各型永磁电机，用途广、用量大，由于制作磁钢用的坯件形状很不规则，内外圆磨加工难度很大。现在采用的加工方式主要有两类一类是单机手动操作完成加工，这类设备的优点是设备投不大，设备运转费用低，每个品种生产一次性投入不大，可以根据生产中出现的问题变改工装修改工艺或增加中间工序来保证各种产品的加工，对坯件质量要求不高。但其生产效率低(一般每班单工序产量为5000左右)，人为因素多，管理难度大。二类是自动进给生线作业完成加工，其优点是连续进给从而生产量大， 人为因素不大产品一致性好，便于管理适合大批量产品加工。产生这些振动的部件有安装在旋转部件的轴承,传动的皮带以及液压部件等。
新型的技术方案是一种瓦形磁钢半自动通过式内外圆磨床，包括机床、工作台板、电控柜、台灯、进坯机构、磨削装置和出料机构，所述工作台板安装在机床上，工作台板上顺序设置进坯机构、磨削装置、出料机构，其后安装电控柜，电控柜顶部安装有台灯， 其特征是所述进坯机构由进料板、送坯器和限位板组成，进料板上端为倾斜板，下端活动连接工作台板，进料板右边设送坯器与推进机构连接，左边设有限位板；砂轮影响震动的因素一般有两个：一是砂轮的粒度不均匀，旋转起来就不稳造成震动。所述出料机构包括斜滑板、顶杆和出料板，顶杆设在斜滑板下方与推进机构连接，出料板设在斜滑板的出料端。
