***新能源【质量可靠】(图)、垃圾场废气焚烧炉、废气焚烧炉

直燃式废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，废气焚烧炉，把可燃的***气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。本公司积累多年治理有机废气设备制造的经验，在实践的基础上研制出直燃式废气焚烧炉，后端可拖带多种余热回收利用装置，该废气焚烧炉设备具有占地面积小，燃烧效率高、容易管理，余热能回收利用等优点，受到用户的好评。

直燃式废气焚烧炉工艺流程

有机混合废气通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉，有机混合废气 ***入换热器进行预热，然后进入炉膛，垃圾场废气焚烧炉，在燃烧机的火焰高温作用下（680-760℃），使混合气体分解成二氧化碳和水，由于燃烧是放热过程，所以燃烧后的气体温度比较高（一般在760℃左右），使之进入换热器与低温气体（有机混合废气）进行热交换，使进入的混合废气温度提高或达到反应温度，如果达不到反应温度，加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它燃烧，废气焚烧炉这样既节省能源，又能使混合废气有效去除。

大气环境问题日益严重，废气排放处理也越来越得到广泛的关注。VOCs（挥发性有机物）作为工业废气的主要组成部分，对大气环境和***影响较大，同时因其来源及成分复杂，处理难度非常大。如何处理VOCs废气成为令人头疼的问题！

吸附回收净化技术

废气焚烧炉吸附回收技术是一种简单实用的VOCs治理技术，其不仅能有效的治理有机废气，而且能回收有机溶体，既解决了环境污染问题，同时创造了可观的经济效益，深得企业认可，废气焚烧炉具有较好的市场应用前景。吸附回收技术主要是利用吸附材料将废气中的有机溶体吸附下来，工业环保废气焚烧炉，并脱附回收利用有机溶物的方法。

1、以非CH4总烃作为研究对象，其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内，设定废气焚烧炉进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃，用单因素试验法，考察非CH4总烃进气浓度对催化性能的影响。

由此可知，非CH4总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当非CH4总烃的进气浓度低于200mg/L时，其去除率不大于90%；当进气浓度上升到200mg/L以上其催化性能趋向稳定，去除率超过96%。

原因可能是当进气浓度较低时，过低的浓度在没有添加助燃剂的情况下，燃烧不充分，只有当废气焚烧炉进气浓度达到一定值，在设定的试验条件下，催化燃烧反应充分，***用废气焚烧炉，继续加大进度浓度，催化性能变化幅度不大。

2、设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、进气浓度为210mg/L，使用单因素试验法，考察不同催化温度对催化性能的影响。

由此可见，非CH4总烃的去除率随着催化温度的升高而增大，当催化温度低于220℃时，非CH4总烃去除率低于90%；当温度上升到240℃-350℃之间，其催化性能达到较好，非CH4总烃去除率保持在98%左右；但350℃以后催化性能逐渐变弱。因此，在本设定的试验条件下，较好催化性能温度参数为240℃-350℃。