精密网版制作
精密网版制作 一、直接法： 直接制版法分两种，一是将感光乳胶用手工或机械直接涂布在网布上，然后，再经过干燥、显影、固化等工序来完成整亇网版制作过程。另一种方法是贴膜法：（也称毛细菲林制版法）就是以水为介质将毛细感光膜片、直间菲林及菲林膜直接粘贴，附着在网布上，然后经干燥、揭基片、***、显影、干燥、固化等工序来完成整亇模版制作过程。 二、间接法： 是在感光膜片上制作图文，后再转将图文转移到网布上的制板法，人们称之为间接制版法，这种制版法，又分手刻法和感光膜（又称菲林）转移法两种。 三、菲林转移法： 手刻转移法：是以红膜、腊克紙为截体，这两种截体都是由膜层和基片组成，用手工将图文用刻刀雕刻在膜层上，然后撕去阴图部分，再以等溶剂为介质将基片上畄有的阳图部分转移到网版上，待介质揮发后再揭去基片完成整亇的网印模版的制作。这种方法技朮要求高、网模版不耐溶剂，流行在40-70年代初，用于水性印料的印刷，现在很少人採用，所以本书不作详细介绍。菲林转移法是以五星红及优拉诺菲林为代表的间接感光膜片(间接感光菲林)，直接在菲林膜上进行***、活化、定影、显影后再将图文转移到网版上，再经过干燥后，揭去基片，完成整亇网版制作过程，称之为间接制版法。
制作一个网模版,应具备哪些条件
制作一个网模版,应具备哪些条件 1、保持每件工具整洁完好，车间卫生无尘，对高要求的精密超细电路印刷，制版车间要达到一万级净化条件，同时还须配备投影（微细）拈测设备。 2、检查张力，对于多套色印刷，尽量选择张力相同或近似的网框。 3、彻底做好网前处理工作，参照工艺一丝不苟。 4、严格控制烘箱温度，干燥温度应保持在35～40℃之间。 5、感光胶调配后必须静放8小时以上，方能投产使用。搅拌时必须十分均匀，由其是单组分感光胶，在使用前必须进行挖底搅拌。 6、使用适合刮斗（上浆器）、壁厚不小于1.0mm，涂布口呈微圆弧口，刮斗长度至少比铝框内径小5%。 7、涂布必须用印刷面开始，刮胶涂布次数及方法，必须取决于乳胶的固体含量，网目数，乳胶的粘度及网版所需厚度，要以不同的材料及印刷品的要求，而制订不同的网版制作工艺。
精细电路印刷对网板网布的要求
精细电路印刷对网板网布的要求 众所周知网版的网距越低则套准的精度越高；网布的延伸率越小套准则越易；张力越高、网版的回弹性就越好、则网版的脱墨性越好、印迹的清晰度也就越高；设：感光材料的架桥性和分辨力及干湿度的变形差并都十分优越，则网丝越细、孔径越大、当然对细线条制作越有利。 因此为适应套准和超细的要求，网布必须具有超高的(近似不锈钢网布)张力、低延伸、快速回弹、细丝径、大开口、高透墨性好、同时还要有对感光材料有良好的亲和性，经筛选后确定不锈钢丝网、复合聚脂单丝网及超高张力聚脂单丝网。
丝印厂在印前是如何清除承印物上的灰尘?
丝印厂在印前是如何清除承印物上的灰尘？ 1、有条件有经济实力的丝印厂，一般都会设置无尘车间。丝印员工进入车间前，需要换制服和对全身进行除尘和除静电处理。 2、丝印车间的地面印用地坪漆刷一遍，经常用清水拖地。保持地面的潮湿的状态。这样地面的灰尘会不会飞扬起来。这样就从源头上去除了灰尘等杂物的对丝印印刷的影响。 3、比如：印刷化妆瓶或其他印刷小件时，可以用专用的瞬间吹灰，可以吹掉承印物表面的灰尘和杂物。 4、也可以在丝印前，用无尘布擦承印物的表面，去除灰尘和杂物的效果也很好的。 5、另外，可以用“除尘滚”来除尘，除尘滚是一种圆形的橡胶滚，通过在除尘纸上粘附一定的粘性胶，再到承印物上滚一遍，可以轻松地吸附走灰尘和小杂物的。
