我国目前多厂家在生产锰铁合金时，都采用高炉生产法，产量高，成本低，非常受欢迎。而高炉生产锰铁，是将锰矿、焦炭和石灰等料分别加入高炉内进行冶炼。由于高炉与电炉冶炼高碳锰铁的区别是热源不同，两者的炉体结构、几何形状及操作方法不一样，但两炉子冶炼高碳锰铁的原理是相同的。
锰铁合金是由锰、铁组成的合金。通过不同的生产方式，可以将高碳锰铁分为高炉高碳锰铁，电炉高碳锰铁。其中，高炉高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂或合金元素添加剂。电炉高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂。另外随着中低碳锰铁生产工艺的进步，高碳锰铁还可应用于生产中低碳锰铁。
高碳锰铁目前在我国的工业发展中应用的十分广泛，我们都知道这种材料的性能良好，具有多种***因此在冶炼工程中有着很好的实用效果。同时，随着工业技术水平的不断提高，一些现代化的机械设备可以很好的保障这种材料的生产，从而使其更好的应用到工业领域中。
高碳锰铁是由锰、铁组成的合金，其中含量在2%-8%之间，主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂。工业上这种合金产品的生产工艺方法可以分为很多种，如常见的高炉法、电炉法等，不同的加工工艺形成出来的该产品在性能方面，有着较小的差别。
硅锰合金的脱氧效果如何
在炼钢中得到了广泛的应用，其产量增长速度高于铁合金的平均增长速度，成为钢铁工业不可缺少的复合脱氧剂和合金加入剂。含碳在1.9%以下的硅锰合金，还是用于生产中低碳锰铁和电硅热法金属锰的半成品。在铁合金生产企业，通常把炼钢使用的硅锰合金称作商品硅锰合金，把冶炼低碳铁使用的硅锰合金称作自用硅锰合金，把冶炼金属用的硅锰合金称作高硅硅锰合金。
高碳锰铁的还原冶炼有熔剂法(又称低锰渣法)和无熔剂法(高锰渣法)两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失。
无熔剂法冶炼是对高碳锰铁材料中常见的一种还原冶炼方法，我们在冶炼过程中，不添加石灰，这样便能很好的降低电能的消耗，且形成的废渣量也较小。同时副产品富锰渣(含锰25 ~40%)可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程。
