耐磨压延微晶板的施工与养护
一、材料的准备
铸石板、粘结材料为胶及胶泥。
二、对基体的要求
基体表面应干燥无油污、平整无起砂，平整度用2M直尺检验缝隙不大于5mm，无明显凹凸现象。
三、对施工环境的要求施工环境温度要求在10℃-30℃相对湿度不大于80%，当湿度低于10℃时应采用加温措施。不允许接触大量水、水蒸气和火源。
四、施工工艺
1、施工前对壳体进行检验，清除杂物和油污。2、涂刷环氧稀浆
耐磨压延微晶板的产品介绍
耐磨压延微晶板材的耐磨性比锰钢高7-8倍，比铸铁高15-20倍，耐酸碱性能比不锈钢和橡胶高15-25倍，可很多代替铸铁、铸石、高分子密度板、耐酸砖、花岗岩、大理石等，应用于造纸、煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等职业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、外表处理等部位。
耐磨压延微晶板的特色如下。高耐磨、耐腐蚀、耐冲击。板材薄、面平坦、标准大。绿色环保、无污染 、亮度高。现场切开、施工便利。摩擦系数低：越运用外表越润滑，不膨仓，不挂料。
微晶板厚度从12至20mm,大都情况下只需运用14mm左右厚度即可满意实际需要，分量仅为钢铁的1/3,故能够相对添加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。压延微晶板用于发电职业：卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
化工职业：防腐蚀地上、泵根底等。煤炭职业：矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。钢铁职业：高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
耐磨压延微晶板在轧制过程中产生的缺陷有哪些？
耐磨压延微晶板在轧制过程的产生缺陷大致可分为：原料缺陷、表面斑迹缺陷、板形缺陷和边部缺陷。
所谓原料缺陷，是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料划伤和辊印等。
耐磨压延微晶板斑迹缺陷，主要是由于带钢表面的轧制油和轧制时产生的铁粉吹扫不干净，轧制后残留在带钢表面所造成的。板面斑迹缺陷在钢卷退火后，在带钢表面碳化而形成黑斑，影响带钢表面质量。压延微晶铸石板的板型缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定不良与工作辊辊型不合理等。这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象，对产品质量影响很大。边部缺陷，主要是由于酸洗切边质量不好或带钢的塑性较差所造成的。
我们在生产过程中一定要尽量避免以上缺陷的产生，只有这样才能为大家提供的产品，从而促进我们各大工程的效益。
