超细铜粉湿法表面改性技术
对于湿法超细粉碎或其它湿法制粉工艺来说，超细粉体在干燥中会形成硬团聚体，因此，在湿法超细粉碎之后、干燥之前进行表面改性不仅可以防止超细粉体在干燥中形成难以解聚的硬团聚体，而且因湿式状态下颗粒易于分散使得表面改性剂分子与颗粒的接触机会较均匀等，表面改性效果较好。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎来电咨询。
纳米铜粉、超细铜粉和微米铜粉简单描述
纳米铜粉，20纳米，40纳米，70纳米，100纳米。
超细铜粉，200纳米，300纳米，500纳米，800纳米。
微米铜粉，1微米，5微米，10微米，20微米。
铜粉形貌：球型，片状，树枝状。
铜粉颜色：对纳米铜粉来说，粒度越细，颜色越深，棕褐色。
微米铜粉: 铜红色。
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铜粉的生产方法
铜粉的生产方法主要有电解法，水雾化法和氧化还原法3种。电解法生产历史悠久，工艺成熟。用电解法生产的铜粉，具有树枝状的微观形状，还有比表面发达、纯度高、成形性能好等特点，因而广泛应用于粉末冶金制品、电碳制品、铜基摩擦材料、金刚石制品和电工合金等生产领域，目前在我国仍有广阔的市场。然而，用电解法生产铜粉有着严重污染环境和能耗高缺点。为此，60年代国外开始采用Atmising Oxidizing Reducing(简称AOR)电解铜粉生产工艺流程简图法制造铜粉。美国OMG(SCM)公司使用AOR法生产低松装密度铜粉已达30多年，目前的年产量近2万t(基本情况可参IntroductionofOMGroupInc)。但是在我国，这项技术近几年才开始研究。
制备微米铜粉的重要研究
市场上现有的微米铜粉大部分杂质较多，粒径大多分布于500nm~15μm，有两个甚至三个粒径峰值，且表面一般经过钝化处理，应用时极其不便。由于微米铜粉的粒径较小，在反应过程中易发生团聚，导致粒径不均匀，且容易被氧化，因此寻找更为合适的反应体系，研究更为理想的生产工艺，保证其稳定性和分散性，获得单峰值粒径分布且分布范围较窄的产物是制备微米铜粉的重要课题。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎来电咨询铜基粉体。
