成型温度
BMC模塑料的压制成型温度是十分重要的工艺参数。成型温度的高低与物料的类型、配方（组分）、所使用的成型压力、制品的复杂程度及壁厚、收缩的控制、流动条件以及有无预热等都有关。
温度高，固化速度快，生产效i率高；而要想获得好的表面质量，则要用较低的温度，特别是对有些要求用慢速闭模的成型制品。但温度低、物料流动时间长，会使压制成型过程放慢。为防止制品表面出现开裂，对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品，则需要采用低温的成型条件。
根据经验，对BMC的注塑机选配及成型提出以下几点建议：
★根据BMC材料的黏度，选用合适的螺杆进行推料。
★喷嘴的前后进装置由液压缸驱动，从而与可动式浇道塞相对应，提升喷嘴顶的压力稳定性，并降低维护成本。
前后进装置的液压结构
★螺杆装置的止逆流环需采用耐磨损材质，避免导致螺杆磨损。
★喷嘴需采用带冷却外罩的长喷嘴。
★BMC因其团状块料形式而导致加料困难，因此，材料供给需采用强制加料装置（喂料挤压）。加料时，可以将BMC看作是已经塑化好的预混料，螺杆不起塑化作用，而仅是混合、输送和计量。
作为湿式预混料的BMC材料中含有挥发性的活性单体，因而在使用前不要将其包装物过早拆除，否则，这些活性单体会从BMC材料中挥发出来，使物料的流动性下降，甚至造成性能下降以致报废。同时针对于已经拆包而未使用完的材料，那么需要重新将其密封包装好，以便下次压制之用。
通常情况下，在使用之前，需要先根据实际情况确定适合的投料量，此时需要***行计算和称量。首先是要知道所压制制品的体积和密度，再加上毛刺、飞边等的损耗，然后进行投料量的计算。对于装料量的准确计算，对于保证制品几何尺寸的，防止出现缺料或由于物料过量而造成废品及材料的浪费等，都有十分直接的关系。
