临时用的电气线路会选择使用铜芯电缆,而长时间稳定使用的线路
临时用的电气线路会选择使用铜芯电缆，而长时间稳定使用的线路一般都会选择铜芯电缆，铝芯电缆的价格要比铜芯电缆低三到四倍，那为什么一般还是要选择使用铜芯电缆，那是因为铝芯电线电缆起火的***系数要高于于铜芯电线电缆，铝芯电线电缆容易引起火的原因有大致有以下几点：
（1）铝线表面易在空气中氧化。
凡导体表面都或多或少地存在膜电阻。若膜电阻引起连接处过热，过热又使膜电阻增大，导电情况就越恶化，而铝线连接中这类过热的情况尤为严重。这是因为铝线表面即使刮擦光洁，它只需在空气中暴露数秒钟即可被氧化而立即形成一层氧化铝薄膜。其厚度虽只几个微米，但却具有很高的电阻率，从而呈现较大的膜电阻。因此在铝线施工连接时，应在刮擦干净铝线表面后立即涂以导电膏，以隔断铝线连接表面与空气的接触，不然将增大接触电阻。
（2）高膨胀系数。
铝的膨胀系数高达23×10-6／℃，比铜大39％．比铁大97％。当铝线与这两种金属导体连接并通过电流时，连接点因存在接触电阻而发热。这三种导体都膨胀，但铝比铜、铁膨胀更多，从而使铝线受挤压。线路断电冷却后铝线稍许压扁而不能完全***原状，这样就在连接处出现空隙而松动，并因进入空气而形成氧化铝薄膜，这样就使接触电阻增大。下次通电时发热将更剧，使情况更为恶化，严重时可能因产生异常高温或进发电火花而引燃起火。为此大截面积的铝导体与铜、铁导体连接时应配置过渡接头。小截面积（不大于6mm2）铝线的连接则应采用弹簧压接帽，这样无论连接处是否通电，有无发热，连接接触面都处于弹簧的压力下而使空气和潮气无隙可入，从而保持连接的导电良好。
电线电缆在布线时,正常情况下都是要套管子的
电线电缆在布线时，正常情况下都是要套管子的，在套管子的时候，在所有的管口（钢管口、PVC管口等）都安放上塑料护口。
在穿管时，如果不注意，电线电缆贴着管口的线皮会被刮下来一层，电线电缆的外皮主要是保护电线电缆铜芯的作用，同时增加电线电缆的抗拉性和抗压性，如果外皮损坏，铜芯容易受到伤害，导致电线电缆无法正常工作，如网线无法传输网络或者电源线无法正常供电。采取塑料护口，可以保证电线电缆的外皮不被刮破。
电线电缆在穿管前，是先回线，一卷线拉出时，就要边拉边回，这样拉出来的线会比较服帖和直，不容易缠绕在一起，为穿管节省时间。
如果电线电缆太多太长，就会很容易绞在一起，但千万不要用力去拉线，容易扯断线芯。
在使用一段时间后，橡套电缆铜丝颜色往往会发黑。究其原因发现：导致橡套电缆铜丝发黑的原因有很多，除了和橡皮的材料配方有关外，还与铜丝本身所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的结构、护套橡胶配方以及生产环境等诸多因素有关。
二十世纪五六十年代，我国国内大多数厂家均使用普通铜杆(铜含量为99.99%，均为有氧铜杆)，生产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，在大、中、小拉后将铜杆制成比较细的铜丝。因为铜本身并非是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免会发生氧化。
二十世纪八十年代，我国引进的***无氧铜杆生产技术，以及国内自行研发的无氧铜杆工艺，使整个电线电缆行业开始使用无氧铜杆，大大地改善了铜丝发黑的问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工后铜线芯存放条件恶劣，使铜线芯表面发生轻微的氧化。
