低碳钢液水雾化法 低碳废钢通过熔化造渣除去或减少磷、硅和其他杂质元素后，通过漏嘴流入雾化中，同时喷入高压（约8．3MPa）水流击碎金属流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷却而凝固成粉。粉末经磁选、脱水和干燥后，送入带式炉，在800～1000℃下以分解氨气予以还原退火处理，即得纯度高的水雾化铁粉。我国铁粉产量，在近5～7年内预计达到15万t，基于以下几个方面的考虑：首先随着汽车工业的发展，每辆汽车单车国产粉末冶金零件重量应该从3．6kg左右升至5左右。
派隆法（Pyron Process) 将低碳沸腾钢的轧钢铁鳞破碎至小于0.147mm后，置于多炉床焙烧炉内在980℃下氧化成Fe2O3。然后将Fe2O3粉喂送至带式炉内，在温度不超过1050℃下通以氢气使之还原成铁粉。
QMP法 为加拿大Quebec Metal Powder公司所开发。将高纯的熔融生铁水（含碳量约为3.3%～3.8%）注入漏包，从漏嘴流下的铁水被水平喷射的高压水流击碎成粒（约3．2mm）后，落入一吸入空气的水冷容器中，使之部分氧化。经干燥的铁粒用球磨法加以粉碎，然后将过筛至小于0.147mm的粉末送入有分解氨气保护的带式炉内，在800～1040℃下利用自身所含的氧进行脱碳退火，再用分解氨气体另行还原退火，即可得粉末冶金用铁粉。通过以上的信心消费者可以清楚的知道铁粉厂家的发展前景非常的广泛，所以消费者如果有需要的话可以直接来我们厂家进行选购，我们这里还有***的工作人员进行讲解。
现在历史长河的进步是靠冶金技术的发展所决定的。今后高速、精密是冶金发展永恒的目标，我们如果想要提高铁粉的进一步发展，那么我就要从高速，精密这两个方面着手去研究，只有我们的铁粉制造技术达到另一个高度，那么铁粉制造才可以进步。冶金技术的可靠性是铁粉产品质量的一项关键性指标。只有铁粉的生产过程也稳定，可靠下来，稳定的生产，才可以保证产量。这些都是以后铁粉发展的方向。氧化铁颜料以其鲜艳的色彩与优良的着色力保证了涂料的装饰功能，更起到了美观美化的作用。
从铁粉生产状况看国内铁粉发展趋势
铁粉是粉末冶金工业的基础原料之一，世界铁粉年产量约在85万t左右。铁粉产量的85％用于粉末冶金零件的制造，其中70％～83％的粉末冶金零件用于汽车工业。其余铁粉用于化工、磁性材料、切割、焊条、发热材料等。
产量 (1)北美(加拿大QMP、美国赫格那斯、瑞典赫格那斯及所属巴西水雾化、还原铁粉各2万t，MPP金属粉末制造公司)年产34～37万t。 (2)欧洲14～15万t。瑞典赫格那斯为主，魁北克其次，俄罗斯5万t、罗马尼亚3 500 t、意大利4 500 t。 (3)Et本18～20万t，其中出口4万t，亚洲除Et本和我国外，印度4 000 t，中国台湾没有，韩国、新加坡等都没有铁粉工业化生产的报道。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。
