超快激光是一家吸收国内外***激光应用技术的高科技企业，是致力于为用户提供激光切割和激光焊接加工方案***的研发制造服务商。
PCB分板机的使用方法介绍
1把机器放置在水平的工作台上，并使机体接地、防止静电产生；
2将电源线一端插入机体电源插孔中，另一端与220V交流电源相接；将脚踏开关连接到脚踏 开关插孔中，暂不打开电源开关；
3根据所分PCB板的厚度不同对其上刀高度进行调节，调整结果：在下刀上放置一厚度为 0.1MM的纸张，拨动上刀座滑动时，纸上有清晰平直均匀的划痕为较好；
4根据所分PCB上元件的高底对分板机前后托板的高度进行调节，前托板以可放手作业、不易疲劳操作，后托板以不影响正常作业为易；
5打开电源对上刀的行程（以PCB的大小决定）和速度进行设定（SPEED灯绿色灭时为低速运转，反则为高速运转）打开总电源开关后，行程指示灯为A行程，需要根据板的行程更改行程，如需要B行程则如上图先 按4行程按键指示灯闪烁，再按3行程按键，指示灯亮则设置成功，C、D行程设置同样方法。随着光束与工件主要地位的挪动，再使资料构成切缝，从而到达切割的目的。
6用双手将待分PCB的V-CUT槽卡在上刀行程之内的下刀刀刃上（不可歪斜），用脚踩脚踏开关
激光切割机操作前注意检查事项
同轴调试
喷嘴出口孔与激光束的同轴度是影响切割质量优劣的重要因素之一，如果喷嘴与激光不同轴，轻微只会影响切割面效果不一致，严重的时候激光会打到喷嘴上，造成喷嘴发热和烧毁。
同轴调试需要直径1.2mm的喷嘴以及透明胶带纸。步骤如下：
1、焦点0处调节同轴，使激光处于喷嘴中心；
2、焦点±6mm处打点出光；
3、若焦点0与±6mm打光点都处于喷嘴中心，则正常。否则更换切割或激光器光路偏移
激光切板机特别适用于切割精密***D或薄板；无圆刀型分板时产生的弓形波及微裂痕，使用楔形刀具线性分板，剪切应力降至低，使敏感的***D组件，甚至电容均可不受影响，产品潜在质量风险降至低。另外，还有就是那些不规则的、孔的、桥连的PCB板，建议选择曲线分板机。曲线分板机也叫铣刀式分板机，主要是利用铣刀高速运转将多连片式PCB按预先编程路径分割开来的设备，取代人工折断或V-CUT或PUSH的切割瑕疵，切割精度高且准，使用寿命长，切割品质佳，无粉尘，低应力，安全简便，提高产品品质，减少报废率。主要用来分割不规则PCB板，孔板，连点板。切割应力更小，大约是冲压式的1/10，手掰的1/100，从而防止例如陶瓷电容等芯片在切割过程中损坏。焦点位置对切缝的宽度、坡度、切割面的粗糙度、熔渣的黏着状态、切割速度等几乎所有的加工参数都会产生影响。
夏季温度升高，激光切割机的冷却系统工作压力增加，建议在高温来临之前***冷却机的压力，不同厂家的设备压力也不同，建议在***前咨询设备厂家具体参数。在机器工作前一定保证激光管充满循环水，循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗。这个尽量一个星期进行一次。激光切割机上会有些反射镜和聚焦镜。激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏。穿孔材料在连续激光照射后在中心形成凹坑，然后通过使用氧气流通过激光束快速除去熔融材料以形成孔。所以每天对镜片进行清洁。
