渣浆泵的日常维护与常见问题
（1）:密封箱水压、水量要满足规定，随时调整(或更换)填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆，并及时更换轴套和填料。
（2）:更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-65度为宜，不超过75度。
（3）:要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
（4）:保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。
（5）:渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。
（6）: 渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
渣浆泵的主要工作部件
渣浆泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装置位于轴上，并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经扩散管排出，这个过程称为压水过程。
同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下（一般是大气压强），流体经吸入室进入叶轮，这个过程称为吸水过程。由于叶轮连续的旋转，流体也就连续的排出、吸入，形成连续的工作。
渣浆泵的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。在生产过程中，卧式渣浆泵扮演着一个生产者的身份，将液体或者固体混合在一起形成新的材料。
液下渣浆泵发热的原因有哪些?
液下渣浆泵发热的原因有哪些？相信大家在日常工作中会发现，液下渣浆泵使用久了就会出现发热的情况，那么今天小编就来给大家讲一下液下渣浆泵发热的原因有哪些。
液下渣浆泵发热的原因有哪些？
1、液下渣浆泵的液压系统及元件的密封件在高温下变质，弹性变降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加；
2、液下渣浆泵工作液体黏度的下降时，使工作液体的润滑性能降低，液压元件的磨损加快，加速了元件的磨损失效，缩短了元件的使用寿命；
3、当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时，阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象，致使加气混凝土专用泵不能工作。
