降低制造成本的主要措施：
1、进步工艺的公道化水平。
2、进步模具设计水平，减少工序，进步模具寿命。
3、用进步冲压过程的自动化及高速水平，降低本钱。
4、设计各个工件同时加工的模具。
5、采取进步材料的利用率的方法降低成本。
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五金冲压模具设计
模具设计方案伴随着工业生产快速发展趋势，冲压模具产品品种提升，对模具工艺规定愈来愈高，冲压模具设计方案也愈来愈高精密繁杂。五金冲压件商品的达标率与冲压模具设计方案是不是合理化有非常大关联。五金冲压件商品的样子和工艺性能，标准公差，良品率都和模具的工艺总体设计相关。
针对产冲压设备，在加工厂里普遍的便是冲床四柱液压机，冲床又分成一般冲床和高速冲床，一般在工艺容许的状况下绝大多数应用高速冲床或是多工艺流程四柱液压机。生产制造出合格产品的首要条件取决于优良的冲压设备和模具工艺。
五金冲压不锈钢拉伸
因为金属材质特性的特性，不锈钢板拉伸模具原料要比一般碳素钢拉伸模具的原料规定高。关键的而言還是以商品拉申后的表面光洁度为管理中心。要是是确保了光洁度，商品成形更为平稳。
模具原材料一般多会选用铬钼矾，模具初加工以后一定要用真空炉热处理，真空炉在热处理全过程中形变量会更小，铬钼矾原本强度就高热处理之后强度大幅提升假如形变量很大，事后深度加工难度系数提升，也不利确保模具精密度，因此真空炉热处理是必需的，热处理进行后深度加工全过程中，打磨抛光工艺流程尤为重要，模具的光洁度非常大水平在于人力打磨抛光，假如产品工件总数大，模具规定冲次多，应当在打磨抛光进行后开展TD表面硬底化解决。
五金不锈钢冲压
不锈钢板拉伸件材料一般为430/201/301/304/316/316L/321等，每个材料型号依据原素成分不一样又有更细的归类，例如201材料又分不高铜，中铜，高铜，由低到高拉伸愈来愈强，因为不锈钢板抗压强度强因此他的拉伸特性均小于碳素钢拉伸板，因此从拉伸加工工艺层面高过碳素钢。
不锈钢板拉伸件在成形工艺流程中，先要确保商品务必随凹模成形，次之要操纵好在拉伸全过程中造成发热量的降温，有标准的能够 左右模另外降温，一般采用生产加工工件上下边涂抹拉伸油，特殊情况还可以选用底边也就是工件和凹模的表面涂抹拉伸油，由于在拉伸全过程中发热量大部分造成在凹模上，它是单工序模具制造的降温方法，如果是持续模，可选用在料架和送料机中间置放钻削乳化油，让料带从里边滑过，或单双面涂抹拉伸油，拉伸油不仅能够 具有对模貝的降温***另外也具有对模貝的维护***，非常大水平减少模貝的损坏提升了工件表层的光滑度。