烘干蒸汽翅片管散热器生产基地

散热器的焊接工艺对于整个设备的成型起到了至关重要的作用，因此对焊接的要求十分严格，对焊缝厚度、焊接长度等都需要准确无误，严格按照相关标准去执行。

　　1、SRZ散热器的焊接所用焊条焊丝质量必须符合设计要求和***标准的规定，并由专人烘烤、发放和回收，现场施焊配备保温焊条筒。

　　2、作好组装找正时的焊接工作，固定卡具和***焊的焊接，对焊工、焊条和焊接工艺的要求与正式焊接相同。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。每段***焊的长度一般在200~300mm，间距500~600mm，***焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊，焊完后仔细检查焊道上有无裂纹，如果有则清除重新施焊。

　　3、焊接变形的控制措施：一般采用对焊，俩人一组。

　　4、辅助加固措施：在立缝内侧用型钢加固，防止焊缝向内角变形，在每带的上下口用型钢、丝杠、刀把铁等进行加固，防止直径超标。

　　以上对SRZ散热器的焊接工艺进行了相关的介绍，按照相关要求进行操作，烘干蒸汽翅片管散热器，就可以保证焊接的高质量，只有高标准的去要求，才能高质量的去完成。

3、数控机床

　　数控机床应用于散热片的底面平整处理主要采用的工艺仍然是铣。但与传统盘铣不同，数控铣床的刀具可以通过单片机控制与散热片间的相对距离。刀具接触散热片底面后，两者水平方向相对运动，即可对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部分进行切削，而达到完整的平面效果，不许任何后续处理即可获得镜面一般的效果，平整度可小于0.001mm。

　　4、其他工艺

　　除上述几种外，还有其他对烘干散热器底处理的工艺，如抛光，抛光处理更多地是出于烘干散热器美观方面的考虑，对散热器底面平整度改善，质量性能更好。

　　不同的处理工艺有着不同的特点，所以烘干散热器在选择处理工艺时会根据具体的使用要求，以及客户对其的处理要求来确定。

烘干散热器无法正常启动原因

　烘干散热器在使用和***中可能会由于不同的原因造成无法启动，只有明白了原因才能更好的解决问题。

　　1、烘干散热器电源未送上， 确认电源已送上；

　　2、电气接线错误按照接线铭牌的指示进行检查；

　　3、线路金属接头未与接线座金属压板良好接触，重新接线；

　　4、接线座上排电机接线插头松脱，将插头按照接线铭牌的指示进行插接；

　　5、电机引出线断路，与***部门联系，不允许擅自把电机拆卸检查；

　　6、电机电容接线断路或电容损坏电机内部绕组断路；

　　7、外部线路断路，确认供电和控制线路完好；

　　烘干散热器无法正常启动的主要原因往往是由于操作不当造成的，所以使用前，尤其是初次使用前，应先仔细阅读使用说明书。