高剪切分散乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于通过高速旋转的转子和定子进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和***生产。
在操作真空乳化机的均质功能需要注意什么呢?
首先调整时间继电器至需要的工作时间，按下均质器启动按钮。
(视工艺要求而定)均质切削、刮板搅拌：加料后(调试时，可用水代替 )再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。
搅拌启动前也应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。
注意要保持均质器的清洁。如果停止使用或都需要更换物料，都应按要求清洗均质器与工作液接触的部分，特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象，锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转向正确，无其他异常，方可启动运转。
均质切削头由于转速极高，不得在空锅状态下运转，以免局部发热后影响密封程度。
均质器从上往下看为逆转，电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转,搅拌框转向为从上往下看为逆转,搅拌叶从上往下看为顺转。
调试时应先点动搅拌试转，确认无误时再让均质器运转。
管线式高剪切乳化机由转子、定子组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
根据工作连续性分类，常见的高剪切乳化机分为2类：间歇式式高剪切乳化机和连续式的高剪切乳化泵。
高剪切乳化机一般采用不锈钢制造，一般***大厂都会采用304或316不锈钢材质，而一些小厂为了降低生产成本会采用碳钢制造。一般来讲，按照物料的不同腐蚀性去选择高品质304或316不锈钢材料，一般是不容易出现问题的。但是长时间的使用，还是需要用户学会一些***检修的技巧。
1、当需要对高剪切乳化罐中的搅拌桨、挡板、均质器等构件，建议松开主螺栓、主螺母，并吊起乳化机釜盖逐件拆开。
2、高剪切乳化机的搅拌器上部一般留有注油孔，是在设备停车时，可为轴承注入油脂而设置，这个注油孔需要釜内卸去压力后才可以使用，每次用可以注入30-50C.C。
3、在拆装之前，应清理乳化罐中的物料，把罐体清洗干净。
4、检修乳化罐中的搅拌器系统时，则不用打开乳化机锅盖，只需要松开与锅盖连接的螺母，然后吊起驱动器，拆除与里面不锈钢联接的螺钉，这样下搅拌轴就会仍然放入乳化罐内。
5、在整个检修过程中，切忌用铁锤或重物敲击高剪切乳化机的罐体内的各种零部件，以避免对安装精度产生影响。
