纵剪线刀具很容易磨损，真的是经常性的要更换，有经验的操作人员知道时候时候该更换刀片了，是否一个新的刀片就完成没有问题呢？还是要正确对待，小心谨慎一点是很好的，因为新的刀片也会因为运输或者是存放的问题要新经过检查才可以更好的。
更换前，***行检查，一种方法就是利用感官法来鉴别纵剪线刀具是否有问题，那就是听。
听什么？听听是否有异响，当然这是需要有经验的人才能判断准确的。小心的把刀片悬空，然后再使用一个木锤轻轻的敲击一下，看看刀片会发出一个什么样的声音，要是声音很脆，就是我们所说的没有一丝的杂音，那么刀片必须是完好的。要是声音不对的话，可能会有一些你不仔细看是会看不到的裂纹，可能有人认为这样的裂纹不容易被发现，也没有实际的裂开问题应该不大，其实这种想法千万要不得，就算只是一点小小的裂纹，都是不能使用的，因为在纵剪线刀片高速运转的过程中，就会产生很大的功率，对刀具的要求很好是，这种裂纹会随着刀片的运转变得更加的严重。因此有裂纹的刀具是被禁止使用的。
分切刀片的更换方法：
由于采用高1效率的平面包络环面蜗杆减速器，其本身无自锁性，主电机停止，裁切换刀选择开关拔至换刀位置后，传动已失去制动，***装置已失去保护，刀床在静止状态下有下滑的可能，可能严重危及安全，因此在该状态时一定确认刀床停止可靠，并在刀片下加木垫时方可在下面操作。
换切刀时，首先关掉主电机，等待约2分钟，并确认传动皮带完全停止运转后，将两个木制换刀器(厂家提供)放在刀片下，将开关面板上的裁切换刀选择开关置于换刀位置，刀床功能选择开关须在裁切位置，用套筒旋转皮带轮端面螺母，将刀片上连接螺钉全部取下，然后用内六角扳手向内推动挂刀装置约4MM，使挂刀装置制动器脱离，旋转挂刀装置使刀片平稳地放落在两个木制换刀器上，装上两个换刀手柄，取下刀片，注意扶住刀片防止倾覆伤人。
圆刀片分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的要紧分切方法。分切材料膜材厚度在um以上建议选用圆刀分切。上、下圆盘刀分切方法应用广泛，要紧有切线分切与非切线分切两种。
切线分切为材料从高低两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较利便，上圆盘刀和下圆盘刀可凭据分切宽度请求，很轻易处所接调整位置。它的缺点是材料很轻易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在普通不用。
非切线分切是材料和下圆盘刀有包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方法可以使材料不生漂移，分切精度高。但是调刀不是很利便，下圆盘刀安装时，必需将整轴拆下。圆刀分切适用分切比较厚的复合膜和纸张类。
圆刀片挤压式分切在行业里的应用平台不很多见.它要紧是由与材料速率同步并与材料有包角底辊和调节利便的气动分切刀组成。这种分切方法既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较利便的分切方法，也是分切机分切方法的一个开展方向。
经过市场调查，为适应中小企业需求，确立了研制剪板机多工位数控自转模剪板机的研发课题。以下有一个案例可以说明数控剪板机，剪板机刀片的发展方向：分上半部分和下半部分，一种数控剪板机高精度自转模。上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构，其特征是上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座，下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套；上下蜗轮蜗杆传动机构固定在剪板机座架上，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；剪板机刀片凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在数控剪板机及剪板机刀片的上、下转盘上。
剪板机刀片、剪板机故障无非就几个类似的问题，一般来说是是以下几点造成的：
1、若你的剪板机的剪切角度是可调的那还可能是剪切角被误调小了。
2、主压力阀被误调,系统压力太小。
3、串联油缸（两个主油缸）需要充油。
4、串联油缸（两个主油缸）内密封圈内漏。
