PC的工艺特点
PC料对温度较敏感，其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快，对压力不敏感，要想提高其流动性，要采取升温的办法。PC料加工前要充分干燥（120℃左右，3~4小时），水分应控制在0.02%以内，微量水份在高温下加工会使制品产生色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。高冲击韧性，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。
PC料宜采用高料温、高模温和高压慢速的条件下成型，对于较小的浇口使用低速***，对其它类型的浇口使用高速***。模温控制在80-110℃左右较好，成型温度在280-320℃为宜。PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂。
因此，PC料的成型加工要求较高。PC料收缩率低（0.5%），尺寸变化不。PC料啤出的制品可用退火的方法来消除其内应力。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹片成型高质量，高透明瓶子。
3.典型应用范围 PC的三大应用领域是玻璃装配业，汽车工业和电子、电器工业、其次还有工业机械零件、光盘、民装、计算机等办公室设备、及***，薄膜、休闲和防护器材等。
改性塑料，是指利用填充、增强、共混等方法对通用塑料和工程塑料进行加工，以把其机械性、韧性、阻燃性等方面性能提升的塑料制品。经过改性的塑料会具有一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点。因此目前“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。而在塑料加工设备、改性技术不断发展成熟的今天，我国改性塑料工业体系也得到了逐步的完善。我国改性塑料产业发展呈现三大显著特点。
改性塑料行业是典型的技术进步和消费升级受益行业.其下游产品也多集中在家电、汽车、电动工具和玩具等行业。凭借在劳动力以及其他生产要素方面的成本优势，我国已成为这些领域的制造大国，并籍此推动了国内改性塑料行业的发展;消费升级使我国的汽车、建筑等产业进入高速增长期，随着人们对材料性能要求的不断提高，我国正成为***改性塑料的潜在市场和主要需求增长动力，而***改性塑料生产商通过技术进步来满足日益增长的需求，发展空间广阔。1、要增加熔体的流动性，不是用增大***压力而应采用提高***温度的办法来达到；
2、要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的***压力；
3、树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02％以下；
4、此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿；
5、不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。
