粉体自动卸料系统设备无法吸料的检查方法
粉体自动卸料系统设备无法吸料的检查方法 1、可以先看在设备的控制面板上面有没有问题，比如说上料机的各个参数，吸料，放料的时间是没事无误的，要是在这里有问题吸料机就有可能不能正常的吸料，应及时的进行更改解决。 2、对粉体自动卸料系统设备的气动泵进行检查，看看它的压缩空气起源压力有没有符合相关规定。大部分情况下气动泵的气源压力是在6到7mpa，要是压力没有符合相关要求的，就应该检查一下气源是不是需要更换通气管道了。 3、粉体自动卸料系统设备不能正常的进行吸料也有可能是因为机器的拆装活动，在上盖和筒体卡箍出现漏气的情况，进而不能够正常进行吸料作业。 4、将上料机的上盖，把过滤板拿出来以后观察在滤芯上面的灰尘是不是太多了，或者有结块的情况，这种问题都有可能会让吸料机不能够正常的进行吸料，出现这种问题，只要用压缩空气把它吹干净了就可以了。 5、真空吸料机对吸料管道进行检查，是不是上面出现了漏气的情况，另外要注意在所有的卡箍上面是不是都有密封圈的。
粉体自动卸料系统在锂电行业中的应用
粉体自动卸料系统在锂电行业中的应用 投料部分分为小袋卸料站和吨袋拆包站（或二者一体化的拆包站），物料通过重力作用落至下端小缓冲料仓，目标仓配备真空上料机，吸送物料至缓存仓，底部配备计量螺杆，计量物料自由落入至计量料仓中，多种原料通过增重计量方式进入混合设备。混合启动。 控制系统：1）控制系统的触摸屏中可设定多种配方。原料可根椐已设定的配方进行自动控制，原料是同时进行计量，计量用螺杆电机为变频电机，计量时分为大小供给，大供给是快速运转，后时间是进行小供给，低速运转计量，以保证计量精度。2）计量系统的设定可以在触摸屏及客户的DCS上进行设置
为什么选择吨包卸料作为运输设备?
为什么选择吨包卸料作为运输设备？ 1、能保证物料的品质稳定、不受污染。因为使用管道进行运输，运输全程是密闭进行的。外界的粉尘以及其它污染物无法进入管道，也就无法对物料造成污染。而且机器在运输化学性质不稳定的物料时，也不用担心物料随意溢出。 2、运输。利用机器运输，运输速度相比于人工运输和机械式运输（传送带、提升机）要提高好几倍，从而提高了生产效率。 3、占地面积小。利用负压进行运输时可以实现多点上料、取料，所以占用的空间比较小、空间利用率高。 4、安装难度小。的安装难度很小，对于各个传输点，可以用管道将其连接。 5、维修简单。的结构简单，内部的转动部件少，出现故障时的检修会比较简单、花费的维修费用会比较少。 6、操作简单。能实现自动化控制，设定好参数后，机器能自动按照要求进行运输。 7、安全性高。一种安全防爆型设备，适用于爆场合的使用。
