1、开启空炉前，为了防止爆燃，必须启动风机进行清扫，清扫后可进行通风点火。
2、在加入铝液，检查是否铝槽进入铝口通畅，支架是否牢固。除去在溜槽渣和杂质；慢慢旋转铝钢包倾斜控制手轮在进入铝铝，控制流量和速度，避免铝飞溅。
3、当增加负担或冷料，质量，节能燃气炉的充电状态和重量应仔细检查；杂质应仔细清除，且数量和组成的电荷应检查符合负担列表。为了防止，严禁将湿式炉料和湿气带入炉内。
4、在空气炉中添加固体配料时，应分批缓慢添加，并铺设细料，防止大料对炉底的冲击，损坏炉底的耐火材料。当向炉中加入液态铝时，应小心操作，以防止液态铝飞溅到炉子***处。
5、修炉或操作时，严禁与炉壳上的重物撞击或碰撞，以免损坏炉内耐火材料。
熔化金属时，加入一种或多种金元素，满足客户生产成品钢的规格要求，这些都是利用熔炼炉进行操作.. 在许多情况下，脱氧和合金化是同时进行的。在钢中加入脱氧剂，部分消耗合金内部的氧化，然后排出脱氧物质，吸收钢水，使合金良好地吸收。 注意，在脱氧操作完成之前，可以同时加入合金，这样可以良好地熔化。本炉的安全系统能在燃烧器不完全燃烧或熄灭的情况下，立即切断主燃烧器及点火燃烧器的电磁阀，中断燃料的供应。
但是，当熔融的时候，必须保证添加量，以满足成品钢构件的标准要求的情况下，增加的操作。负载故障加多损耗非常大，因此主要成分以从出钢中的各个环节，特别是在合金成分的控制。
基本性能参数1、熔化能力及保持量：200KG/H,500KG2、出液方式：适合人工操作。3、熔解物：AL(铝合金)4、熔解量：500kg/回5、坩埚品牌及形式：百顿牌原装进口石墨坩埚(额定容量500KG，外型尺寸：上口外Φ780mm，高度：750mm。蓄热式燃烧系统主要包括一对燃烧器与蓄热器，换向装置，控制系统和管道系统。6、熔炼材料：ADC12(用户*终确定)7、熔炼保持温度：660-720℃8、燃烧控制：单段火-OFF自动控制9、铝液温度控制精度：±5℃10、炉壁表面温升：≯55℃11、使用燃料：(8400KCAL/NM3)0.2MPA12、能耗：40-45NM3/吨铝13、供给电源220V 2P 50HZ14、供气压力：≤80KPa(≤0.8kg)，流量：12m3/台.小时15、燃烧器接管尺寸：6分水管牙接口(*前端装球阀)