我们都知道,目前存在多种技术用来操控高温氮氧化物,常见的有: 1、烧嘴特殊设计。比方烧嘴制造商选用低氮氧化物排放导流板、空气分级和烟气再循环等设计。将炉中的燃烧产物导入火焰或许将排气系统的POC与空气或燃料混合,然后下降炉温,即能够到达烟气再循环的目的。 2、排气或许烟气再循环下降氮含量等。烟气再循环可完成诱使从炉膛火焰燃烧(POC)的产品或运用炉膛火焰燃烧POC的排气系统,与空气混合或燃料,下降火焰温度。能够用于操控反应速度的氧气,也被稀释,然后下降氧气进入氮氧化物生成反应的可能性。空气分级技术操控炉温和化学环境,然后下降氮氧化物的生成。
燃烧器做为工业炉窑节能减排高品质增产的神器,在生产制造应用中,火苗漩流抗压强度越变越高,其头顶部结渣愈来愈多,变的越来越快。有的轴流式风应用表压早已做到45kPa之上,燃烧器内孔好多个钟头结渣就厚达4~5厘米,使內外风表压上升4~9kPa。内孔结渣危害火苗样子和水泥熟料品质,比较严重时候造成 火苗轴力乃至烧毁窑皮和毁坏保温砖。当场职位工清除顶端结渣时,大多数选用人工服务从窑头罩打火孔对燃烧器内孔除焦。但遭受高溫自然环境和方式 的限定,存有无缝钢管非常容易烧弯、结渣清除不完全、非常容易捅伤燃烧器头顶部耐火浇注料等缺点。清除工作执行力大、实际效果差。由于上述所说情况,我企业目的性地研发出了现阶段中国常见燃烧器的清焦器,合理地解决了燃烧器顶端结渣难题。1清焦器原理
