直线导轨
导轨上安装联接螺栓对导轨的精度有影响吗
滚动直线导轨是精密机械产品。铁屑从珠沟剥落导致gang珠受损寿命终了，使铁件表面有疲劳与附载过重的情形，可能原因为过度附载、安装不正确或单边受力。由于其长径比大，为细长柔性的轴类零件，因此加工时，应在全部用螺栓按规定的扭紧力矩扭紧的状态下对导轨进行精密磨削加工，并进行精度检查。使用时，必须按与加工时同样的扭紧力矩用螺栓拧紧在机械设备的机座上，才能保证其精度。如果在加工或安装使用时选择的螺栓强度等级及扭紧力矩不当，则会直接影响导轨的工作精度。当受到振动及冲击时导轨可能产生偏移，因此正确选用螺栓强度及额定扭紧力矩是保证导轨在加工及使用时的精度及防止导轨产生偏移的前提条件。导轨受到振动和冲击，导轨和滑块可能偏离原来的位置，一般根据不同的情况可以用螺钉、挡板、***销固定。精度要求不太高时，可减少装配导轨时所用的螺栓数，可用剩下的孔作为***销的孔。为了防止导轨发生移动，在安装导轨到机座上时要用测力扳手按一定的紧固力矩拧紧。单位长度或单位面积的螺栓紧固力的计算：
(1)将导轨作为刚体时，为总拧紧轴向力除以导轨的全长或全部底面积值。
(2)将导轨作为弹性体时，为在导轨本身产生变形的范围内存在的螺栓总拧紧轴向力，除以产生变形部分的长度或底面积。一般以计算单位长度的拧紧轴向力比较恰当，当单位长度的紧固力增加时，导轨产生滑移的载荷也将增大。
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直线导轨如何选型
直线导轨的精度也不尽相同，如机床行业，因其加工的工件要求精度较高，
故而一般会选用H级以上的精密级直线导轨，而自动化行业一般只是需要起到传动
作用，精度的要求不高，一般常用以N级（普通级）居多。直线导轨选型首先要
看工作台的重量以及工作台的大小，以便计算出要用导轨的大致型号及导轨长度，
有了大致的型号和长度，下一步就要确认滑块的安装尺寸，常用的滑块有法兰型和方
型，而这两种形式又分普通的与加长的，假如承载较大，建议选用加长的滑块，
不顺畅的作动
1. 丝杆加工的问题
(1) 丝杆或螺帽珠槽表面粗糙。
(2) 、丝杆或螺帽真圆度超出公差范围。
(3) 丝杆或螺帽的导程误差或节圆直径超出公差范围。
(4) 回流管组装不当。
(5) 大小或硬度不均。
以上的问题不该在高质量的产品中发生才是。
2. ***进入轨道
(1) 包装材料阻碍轨道：出货时以许多的材料及防锈袋来包装滚珠丝杆，如果在包装或排列的时候未依适当的程序来执行，***或其他的物体可能会阻碍轨道，导致的滑动而非正常滚动甚至卡死。
(2) 加工碎屑进入轨道：滚珠丝杆若未安装刮刷器，加工碎屑或灰尘的堆积会阻碍轨道，造成顺畅度不佳、精度降低及减少使用寿命。