( 1) 在被动轮与被动轴之间增加一厚度为5 毫米的轴套，轴套材质为尼龙，以减少因轮、轴直接接触而造成的磨损及锈死。
(2) 在负荷较大处(6 一8 排输瓶链带) ，被动轴两端增加法兰轴承使被动轴也能灵活运转，从而减小输瓶链带负荷。
应用及推荐添加量 工业润滑剂 0.03-0.1 % 润滑脂 0.1- 0.5 % 防锈油 0. 5- 1.0 % 柴油 12-50 ppm 链板润滑剂（啤酒链板润滑剂、饮料链板润滑剂、白酒链板润滑剂）表面活性剂
集中润滑系统是在机械设备中应用广泛的系统，类型很多，大致可分为以下7种类型:
(1)节流式利用流体阻力分配润滑剂，所分配的润滑剂量与压力及流孔尺寸成正比，供油压力范围为0.2~1.5MPa，润滑点可多至300以上。
(2)单线式润滑剂在间歇压力(直接的或延迟的)下通过单线的主管路被送至喷油嘴，然后送至各润滑点.供油压力范围为0.3~21MPa，润滑点可多至此200以上。
(3)双线式润滑剂在压力作用下通过由一个方向控制阀交替变换流向的两条主管路送至定量分配器，依靠主管路中润滑剂压的交替升降操纵量分配器，主管路中润滑剂压力的交替升降操纵定量分配器，使定量润滑剂供送至润滑点.供油压力范围0.3~40MPa润滑点可多达2000个。
(4)多线式多头油泵的多个出口各有一 条管路直接将定量的润滑剂送至相应的润滑点.管路的布置可以是并联或串联安装.供油压力范围0.3~40MPa，润滑点亦可多达2000个。
为了解决食品饮料超高速包装线生产过程中的倒瓶率高
、
输送链微生物滋生和润滑泡沫过多
等技术难题
，
根据输送链运行特点和润滑原理进行配方设计
采用多组正交试验进行配方筛选优化
在
超高速包装生产线进行应用验证测试
完成集润滑
抑菌和无泡为一体的食品饮料超高速包装线输送链
润滑剂配方产品研发
。
经试验测试
48000
瓶
/h
生产线上
对
0．
1%
2%
3%
4%
和
5%
应
用浓度进行上线测试
各项性能指标随浓度增大而提高
润滑剂浓度为
时
平均摩擦拉力为
541N
倒瓶率为
4．
3
×
10
－
%
润滑残液活菌数
0
/100mL
和实现无泡性能
已完全满足食品饮料超高
速包装线生产输送链润滑的要求
解决我***品饮料超高速包装线输送链润滑的共性技术难题
淋链板润滑剂 技术特性 外观:浅***液体 PH值:7-8 气味:无异味 运动粘度:(40℃)≤20 使用浓度:1:200-1:400-1:600 链板润滑剂A型 我们研制的链板水基润滑剂,它有助于减少玻璃瓶底与输送链板之间的摩擦力,主要用于啤酒、饮料及其它行业的链板输送的包装线上,其实际使用效果和消耗量已达到国内同类产品***水平。 本产品为非皂基型润滑剂,与硬水共同使用,不产生沉淀,用在喷淋式润滑设备上不会堵塞喷嘴。
