相较于传统热塑性塑料产品而言，电木注塑模具结构工作时温度要达到150摄氏度以上，才能够形成具有优良光滑度和密度的电木产品，电木原料由流道通过进料口进入成型腔时，电木原料会不断冲蚀和腐蚀进料口，随着使用时间，进料口会逐渐被腐蚀出一凹坑而影响产品质量，甚至导致前模仁和后模仁损坏，如果采用加强前模仁和后模仁钢料本身的硬度来控制冲蚀和腐蚀的问题，这样模具制造费用高昂，而且前模仁和后模仁热处理的硬度不能超过55度，否则前模仁和后模仁会出现龟裂、拖花等现象。
电木是塑料中个投入工业生产的品种，电木有一个化学名称叫酚醛塑料，它具有很高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等，电木注塑BuB***电木粉的应用工艺，如能按其性能特点控制，对提高制成品率；减轻***机的工作负荷；减少对螺杆料筒的磨损；缩短成型周期；改善制件外观会有很大的帮助。。
电木注塑加工的螺杆料筒是专用的，料筒无需加热全加热，一般采用油温机加热控制料筒温度比较。料桶有隔离层供热油循环，一般温度控制在70~110之间，温度太高会导致电木粉固化，模具需加热，电木粉属热固化塑料，一般动模比定模低10~25度，动模设定在180~210之间，有些可能温度更高。
用来制造电木制品的原料主要是和甲醛。它们以碱或酸作为催化剂，进行缩聚反应，制成热固性酚醛树脂后，再混以适量 的填料、促进剂、着色剂、润滑剂等制成模塑粉，在加热加压的条件下压制成型。
电木注塑工艺。
1、电木注塑工艺要点概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度的熔料状态
b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑进程中由于电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发生，模具应开设排气槽，乃至应增加开模排气工序。
e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
电木制品介绍环氧板是指玻璃纤维增强的环氧板，
电木是酚醛板。 环氧树脂板的强度远高于电木的强度。 该胶木具有低电阻，差的弹性和脆性，因此不能用作弓形臂。
价格差异不大。 环氧板为28至30元/ m2，电气板为24至26元/ m2。
收缩率和树脂组成与加工方法有关。
除了价格和材料优势外，电板也没有优势。 环氧板仍然很容易使用。
环氧树脂是由环氧树脂和玻璃纤维布在高压下制成的。 用酚醛树脂以及一些粉末和棉布压制电路板。 因此，电板的功能优于环氧板的物理处理。
