分条机刀片刀片的***
不管你现在用的是进口还是国产的分切刀片，在使用中不注意刀片的真确使用方法和***，就会降低刀片的使用寿命，给您增加了产品的成本。今天就教教大家分切机刀片真确使用方法，让你降低成本。
开机前
首先在开机前检查各操作键是否灵敏，在润滑部位加上润滑油，薄刀传动齿轮涂少量耐高温钙基脂，再根据生产要 求调整刀线。这里要注意调节刀距时，分切刀片要升起离开刀槽，方可移动，切勿与刀槽联动，否则易导致刀片 变形或损坏刀片。
分条机刀片位调
分条机刀片位调好后，分切机刀片缓缓放入刀槽，深度3～5mm为宜，分切刀片一定要居刀槽中心，不可偏离，两者更不 能接触，不然开机后刀片与刀槽相互摩擦即将薄刀片烧坏。
生产中
分条机刀片的以质量为标准每200～50mm点动磨刀，保持分纸切口光洁美观为宜，同时注意纸边等*** ，切勿卷入刀片传动齿轮中，以免损伤机器。生产完毕及时清除设备上的纸屑、油污。
纵剪刀片表面外圆的加工方法：
1、粗车
伞削加工是外圆粗加工：经济有效的方法。由于粗车的目的主要是迅速地从毛坯切除多余的金属，提高生产率是其主要任务。 粗车通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率。
而为了保障刀具寿命，切削速度则通常较低。粗车时，车刀府选取较大的主偏角，以减小背向力，防止工件的弯曲变形和振动；选取较小的前角、后角和负值的刃倾角，以增强车刀切削部分的强度。
2、精车
精车的主要任务是保障零件所要求的加工精度和表面质量。精车外因表面一般采用较小的背吃刀量与进给星和较高的切削速度进行加工。在加工大型轴类零件外圆时，则常采用宽刃车刀低速精车。
精车时车刀应选用较大的前角、后角和正值的刃倾角，以提高加工表面质量。
3、精细车
精细车一舱采用立方氮化硼、金刚石等超硬材料刀具进行加工，所用机床也要是主轴能作高速问转并具有较高刚度的高精度或精密机床。
多用于磨削加工性不好的有色金属的精密加工，对于容易堵塞砂轮气孔的铝及铅合金等工件，精细车更为有效。在加工大型精密外因表面时，精细车可以代替磨削加工。
圆盘刀片在一些特殊工业中的运用
在极端条件下使用的零件需要用特殊材料制造。这些零件可能是喷气发动机上的一个大环或一个罩子，需要在高达650℃的高温下运行；或者是用于油田井下的零部件，需要在地下几百英尺的腐蚀性环境中工作。
因此，航空航天和石油公司都有许多零部件是由镍基合金（耐热超级合金）制成。为了车削加工这些材料（包括Inconel合金，Hastelloy镍基合金，Waspaloy合金以及Monel铜镍合金），制造商应该将其注意力牢牢锁定在貌不惊人的切削刀具——圆盘刀片上。
圆盘刀片在一些制造部门也许并未得到充分利用，但在航空航天和石油行业，情况却有所不同。不能加工小半径转角 尽管具有一些重要优点，但由于某些原因，圆刀片可能还是对制造商缺乏吸引力：一个原因是它不能用于加工小半径转角，例如，直径12.7mm的圆刀片不能车削半径为0.1mm的90°转角，因为它的较小转角半径为12.7mm。
由于圆盘刀片不能加工小半径转角，导致不少零件制造商及其编程人员采用其它形状的刀片。山特维克可乐满公司的产品开发经理Bill Tisdall介绍说，“由于CNMG方刀片兼具加工灵活性和良好的切削刃强度，因此成为许多加工编程人员的选择。这种刀片既可以进行外径车削、表面车削、外表面仿形车削，也可以车削加工方肩。而采用圆刀片，虽然可以进行所有其它加工，但不能进行方肩车削。”（外表面仿形是一种将朝向卡盘的Z轴运动与偏离工件中心线的X轴运动结合起来的加工运动）。
