精密零件加工对材质应用的需求
精密零件加工并不是所有材料都能够进行精密加工的，部分材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就或许把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。
对于精密零件加工的材料分为两大类，金属材料、非金属材料。
一般金属材料来说，硬度为不锈钢较为大，其次是铸铁，其次是铜，后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。
1、首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬会造成无法加工的。
2、其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。
东莞精密零件加工在国内加工制造业的地位
精密零件加工制造业必须要注重产品的品质和高精密度，这样才能做出符合现代技术要求的产品来，相信中国制造业还是有这个能力，中国不缺少能工巧匠，也不缺少匠心，只是市场的混乱让企业没有太多思考和投入大量设备和研究实践要的资金，但这也不是理由，当国外的产品在一步步紧逼时，中国企业必然会觉醒的。公司根据客户的需求来定制，我们的设计师会根据您的实际情况来掌控成本的制作方案，为顾客量身设计、订做适合客户满意的产品。在国内的精密零件加工以地区来说！
东莞精密零件加工在国内有一定的地位，相对于其它省份来说，东莞制造的产品还有一定要质量水平的。经淬火及低温回火后用于制作重载、低冲击、耐磨的机械零部件，如蜗杆、主轴、轴等。江浙地区的产品主要是内销产品，基本上就是拼价格，产品的质量与品质有要很难保障，东莞的加工企业对是外向型经济，产品主要是出品外销，对于出口产品有严格的要求，这也让东莞市场上的企业都比较注重产品的品质，从产品的材料到工艺。
精密零件加工的生产效率更高
精密零件加工的生产效率更高，精密零件加工能够同时加工多个表面，相比普通车床加工能够省去很多工序，节省了时间，而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。
二、精密零件加工在新产品研制方面有着不可替代的作用，一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊，而改型和更新设计只需要改变车床的程序，这能够大大的缩短产品的研发周期。
三、精密零件加工的自动化程度非常足够，大大减轻了工人的体力劳动强度，工人在加工过程中不需要像普通车床那般全程操控，主要是对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，因此相对普通车床要求更高的脑力劳动。
四、初期***相对普通车床要大，因为数控车床的价格非常高，而且其维修成本以及加工准备期长。