行旅箱手板加工需要注意哪些问题?
行旅箱手板加工需要注意哪些问题？ 行旅箱手板的制作能帮助企业在展会上宣传自己的产品，吸引更多潜在客户的关注，从而获取订单。要做出好的手板，找***的手板厂很关键，这样的厂家能满足企业的研发需求。那怎么行旅箱手板加工需要注意哪些问题? 首先要设定行旅箱箱手板的尺寸和形状，尺寸和形状是由客户提供需求，再由工程师根据需求分析箱包结构是否合理。其次是就要根据行旅箱的所用材料来决定是应该采用什么样的加工方式，后处理用什么样的工艺。第三自然是找个***的手板厂帮忙手板加工了。
铝合金CNC手板深孔加工的3种办法 1、套料刀加工深孔。孔径较大的深孔(一般直径大于50mm)宜选用套料刀加工。这种办法切削负荷减轻，然后提高了生产率，减少了资料耗费。所用套料刀，当直径较小时，多选用全体焊接式，直径较大时，可选用装配式或可调式。刀具上应设备用于导向的耐磨镶条，其资料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等，刀刃规划上亦应思考分屑和断屑。它也适合于批量生产。 2、接长柄麻花钻在通用机床上加工。接长柄麻花钻就是在一般麻花钻上焊接长柄。由于钻削时轴向力大，钻头两刃不易磨的对称，钻头横刃修磨质量不易保证，而且刀杆刚性差，所以加工时易产生振动，孔的中心线易产生偏斜，由于钻头容屑空间有限，为了排屑和冷却刀具，有必要在加工一段长度后(一般5~10 mm)即把钻头退出。对于轴心孔较长的主轴，要选用从两头钻孔的办法。因此这种深孔加工办法质量差，生产率低、劳动强度大，但由于其刀具制作简略，可运用通用设备，因此在单件小批量生产中运用较多。 3、选用深孔钻在专用深孔钻床上加工。选用深孔钻加工深孔较好的处理了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等疑问，明显地提高了加工质量和生产率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工机床，可选用专用的深孔钻床，也可对一般车床进行改装
abs手板真空复模加工： 一、优势：成本***，制作周期短，小批量(50-500个)制作有优势。 二、下风：受硅胶液体热胀冷缩的影响，精度比较低，通常在0.2mm左右;一套硅胶模具只能10个手板，数量在500以上价格高 三、特色：成本***，产品出产周期比较短。废料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。适用于小批量产品加工和出产，杰出的制模操作性，加工失利几率小，杰出的重复性。
