内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。
欢迎各位有意向者咨询我们，期待合作，谢谢！
切削液在拉削加工中的运用
拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度高于4Om／min的拉床)。
拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5 u m。
由以上特点可知。用于拉削的切削液，其主要目的是保护刀具和***积屑瘤。特别是对于切削行程较长的内孔拉削，切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只有附着在刀齿上的少量切削液在整个切削过程中起作用。一般认为。内表面拉削是苛刻度较高的切削过程。由于上述原因．拉削通常采用附着能力较强、加有极压剂的油型切削液。近年来。对某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了极压乳化液。
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脱水防锈油注意事项
??在机械制造业中，工件的生产过程中常常会沾带水滴或水溶性加工液等，这些液体残余在工表面会影响后续加工工艺流程，易锈蚀工件表面，影响精度。通过使用脱水防锈油，可有效避免这些情况。接下来，小编将为大家介绍使用脱水防锈油的一些注意事项，快来了解一下吧。
??脱水防锈油注意事项：
??-常温状态使用，避免明火，以防发生火灾
??-油槽在不使用时要盖上，以防油品污染和挥发
??-需脱水的金属件，一定清洗干净后再转到脱水处理
??-日常使用中应保持油液清洁、透明，若静止一夜后油仍然浑浊，应想方设法过虑，保证每星期检测油液的脱水防锈油的脱水性能
性能高黑色金属磨削液是强化的磨油，专为满足苛刻的黑色金属磨削应用的需求而设计，表面光洁度和延长砂轮磨光间隔至关重要。
特别适合研磨黑色金属，硬质合金和风力涡轮机齿轮应用，是众多研磨机原始设备制造商推荐的研磨液；它们使制造商能够在苛刻的应用中实现低表面光洁度，而不会打磨。具有低粘度和多功能性，因此在枪钻应用中成为更好的选择。
性能优势包括：消除磨削开裂；一次性研磨液；OEM批准可降低资本设备损坏带来的财务风险。在极硬的材料上具有出色的表面光洁度；确保长油底壳寿命；通过传统的过滤器系统轻松过滤，包括纸床或加压床系统。
切削液被稀释后是翠绿、天蓝、浅蓝、金黄、红色、荧光绿那但是合成类切削液在添加了相对应的染料人为造成的。
无论稀释液是何种颜色，如果其透明度仍然和水一样那么可以断定该体系为全合成切削液，如果稀释液的透明度稍差即为半合成体系的切削液，一般带有乳白色而且透明度极差，可以论为是乳化型切削液。
铝合金是目前加工企业遇见问题较多的一种合金，其中压铸铝尤为突出。除了由于切削液ph值过高引起的发黑现象，还经常会出现加工后的产品出现白斑。白斑的出现并非一定是由切削液ph呈碱性造成的。
白斑一可以分为阳极反应，二可以是产品表面霉变出现白斑。有时候切削液配伍不当也会引起白斑的产生，比如附着力较强的T701、T702等油性防锈剂。
加工压铸铝使用的切削液必须选择ph值在7~8左右的体系。
在切削液使用前可以先把小型工件作为实验对象，进行简单有效的测试，具体办法是：先用1000目砂纸把加热后的测试样品打磨光亮后用酒精擦拭干净后，放入含有量为5%的待使用切削液中浸泡24h，24h后取出实验样品，观察测试样品，样品表面无发黑、发白、变黄 保持原有的颜色，且工件表面光亮度变化越小越好。实验样品放置24h后再观察样品表面的变化，表面变化越小越好，此切削液即为上品。