纸托生产中干燥应该注意什么？
纸托的原料仅为纸纤维的约1%纸浆，成型后湿纸页的水分含量通过机械压制法降低到55%，而成型后纸托的水分含量高达65%-75%，这使得难以通过机械方法降低水分含量。在纸托的生产过程中，每千克纸托成品被干燥。纸托包装品原料是废纸浆，不仅对环境没污染，而且利于节约资源保护环境。工艺中应去除约3.5-4.5公斤水，这对提高干燥效率，降低生产成本，提高纸托质量具有重要意义。
以纸纤维为主要成分的湿纸模是内部具有毛细结构的多孔物体。水存在于纤维表面和纤维毛细管的孔隙之间。
按下即可移除，需要以干燥方式移除。因此，与传统的纸张干燥工艺相比，纸浆模塑制品的干燥强度非常高。
一方面，热空气作为热源来提供去除水分的能量，另一方面，它作为水分载体来去除持续蒸发的水分。湿压力纸托下的水分去除取决于水分的内部扩散和外部扩散。所谓内部扩散是指水分在湿压力纸托下从内到外表面的迁移过程。
外部扩散是指水从表面蒸发后被带走的过程。纸托干燥速率取决于水在内外扩散的速度以及二者之间的平衡。应围绕上述两个方面和纸托产品的干燥性能制定合理的工艺条件！
随着科技不断发展，纸托的要求越来越高，一般出产的纸托除了外观应要漂亮，纸托容壁还要有比较好的挺度和环压强度，更不能出现掉毛掉粉的现象。有些纸托制品要求对防油、防水性能较好。今天纸托厂家为大家介绍下纸托对原材料的要求有哪些？
1、纸托原材料要求***无害、无污染，符合***食品卫生及环保***范。
2、纸托原材料不得使用未经去污处理的天然材料，不得使用失效、蜕变、被污染、霉变的原材料，不得使用焚光增白剂，不得使用Isl收的再生材料。
3、纸托所用的助剂和涂料在次使用的时候，使用之前根据***现行食品卫生处理规则，准备好所需材料和证明，处理批阅手续。
纸浆模塑是利用模具在纸浆状态塑造纸制品，因此，模具是纸浆模塑技术的关键。
利用纸浆模塑生产一次性快餐具，由于制品只有盒、碗和盘子，形状比较简单，有一定的通用性。纸浆模塑用在工业内包装上和其他方面时，制品都比较大，形状非常复杂，而且一款一式都是“对号入座”，没有通用性，模具设计制造就要伴随始终。
纸浆模塑制品成形时与在模腔内成形的橡胶和塑料制品大不相同，纸浆模塑制品成形时使用的浆料是一种只含10%左右纤维的水溶液，必须保证大部分的水流掉，所以纸浆模塑制品成形模具必须是网模。
纸浆模塑制品成形是将浆料中大量的水排掉的连续过程，纸制品在网模上形成一定厚度有个沉积过程，这样制品成形必须是在单一的凸或凹的网模的表面上成形；纸浆模塑制品成形过程同时也是一个过滤过程，随着厚度增加而过滤性能降低，厚度形成速度降低，所以制品形成时各处壁厚是在同步进行的。纸，作为包装材料历史已经很久远了，但是由于其可塑性差和较小的延伸率，传统的纸托制品都是采用折叠方式成形来适应包装需求，如各种瓦楞纸、蜂窝纸、纸箱、纸袋、纸筒等。不管制品形状如何复杂，其各处壁厚都是一致的。纸浆模塑制品成形之后是个含水量在70-75%的湿纸坯，因为使浆料推向网模滤过时的动力是真空度，力量不超过一个大气压。
初成形的湿纸坯吸附在网模上，湿强度很低，必须靠另外一个与之对应的凸或凹模合模之后，使湿纸坯置于合模后的模腔内，用气压使之转移，纸浆模塑制品是在单一的凸或凹模上成形，又在合模后的模腔内转移。除机械工业系统使用JB3003—81规定的800mm×1000mm和500mm~800mm两种规格的托盘外，1996年，中国科研院又提出将ISO6780：1988《联运通用平托盘主要尺寸及公差》等效采用为中国托盘的***标准。由于纸浆模塑成形的这些特殊性，增大了制品设计和模具设计的难度。
纸浆模塑制品是绿色包装材料吗
纸浆模塑制品从原料、生产工艺到之后的废弃物的处理方式都充满了"绿色"。生产纸浆模塑制品的原料是纸纤维，而且绝大多数产品是用的废纸，废物利用不但减少资源消耗，减少环境污染，还大大降低成本，生产纸浆模塑制品的原料是"绿色"的。
生产纸浆模塑制品的工艺是将废纸用水力碎浆机打成纸浆，然后在特殊形状的模具（与包装物的外形相近的模具）上通过真空吸附成型，再经过转移、脱模、烘干等工序，有的还需进行适当的整型，即成专用的包装衬垫。
在整个生产过程中，大多数为物理过程，即使需要添加一点增强剂、防水剂，对操作工人身体健康及环境均无影响。生产过程中的用水有两个去路，一部分通过烘干蒸发，另一部分可以循环利用。因此它的生产工艺也是"绿色"的。
纸浆模塑制品包装商品后废弃物的处理方式也有它的灵活性，大体上是三种去路：
一是回收再利用造纸或继续做纸浆模塑制品：
二是自然降解，作为肥料，增加土壤有机质；
三是在需紧急处理的情况下可以烧毁，不产生有***体。所以纸浆模塑制品的废弃物也是"绿色"的。
