冷却塔安装
任何机器在使用过后都需要维护，今天小编给大家说说如何对玻璃钢冷却塔进行维护 1.冷却塔装置结束，应仔细铲除管道、收水器，填料表面及集水池等处的杂物和尘垢，避免发作阻塞。中频感应电炉、中高频电源与电控、熔炼炉、透热炉、淬火炉、真空炉、感应保温炉的的冷却水系统。 2.冷却塔使用前，应***行试工作。查看风机、塔体是否装置平稳，布水器工作是否正常，喷头布水是否均匀出水，电动机防潮办法是否紧密等。
3.冷却塔使用时，应常常调查，查看风机工作状况，包含电流、电压、风机振荡、噪声、齿轮油位，有否漏油或皮带传动是否松动，有否打滑、布水是否正常等。【玻璃钢冷却塔的作用】1、火力发电厂一般都有冷却塔，水经过加热后，产生高压气体推动汽轮机发电，而剩下的气体需要冷却。 4.齿轮箱用20机械油或齿轮油，除平常不断加注到规则油位外，每接连工作一年，应悉数替换一次。 5.皮带传动轴承座，要加注润滑油脂，平常每月用油枪加注一次，每接连运转一年，悉数拆洗替换一次。要常常留意各衔接部件、螺栓的紧固状况。 6.冷却塔进水浊度不大于10毫克/升，运转时，应根据水质状况，考虑定时排污或增加水质安稳处理。
7.循环水中产生菌藻时，可采用冲击加氯去除。加氯量可操控回水总管内余氯为0.5～1.0毫克/升，时间4～6小时。
玻璃钢冷却塔
在我们对冷却塔的运用过程中，或多或少会发生一点异常事情状况，如异常噪音及振荡，这并非玻璃钢冷却塔自身的问题，而是日常匮缺对冷却塔的保护导致的，假如在平时的横流式冷却塔运用发生了上面所说的故障，大家可以参考处置。
如何解决玻璃钢冷却塔噪音及震荡问题 1、风叶触到风胴内壁 2、风叶安装不合适 3、扇车不公平衡 4、降低速度机内润滑油油过少 5、轴承故障(电动机或降低速度机) 对应故障端由措施： 1、调试风叶长度 2、从新安装扇车，并从新锁紧螺帽 3、校对风叶片角度 4、补给油量至规定油面 5、改易轴承
填料是冷却塔换热的关键部位,塔中气、水热交换过程主要在淋水填料中完成,所以淋水填料热力和阻力特性影响冷却塔冷却效果的主要因素。而填料材质的优劣又会影响使用冷却塔填料是冷却塔的核心部分，其运行中发挥着不可代替的作用，冷却塔填料由于风吹日晒，表面老化。我们都知道，随着经济的快速发展，人们生活水平不断提高，冷水机行业也得到充分的进步。 变形，整个填料密度松散，使冷却水不能充分利用填料散热。热交换受阻，使冷却塔降温达不到较佳效果。 4、填料是冷却塔的核心换热部分，与冷却效率有直接关系,填料的品质和设计在很大程度上直接影响冷却塔的冷却能力。据资料显示，在整个冷却塔的换热比中，填料就占据60％～70％。 5、填料一般由凸凹不平的PVC或PP材料制成，亲水性能要好，还要能保证冷却水在填料上形成水膜和水滴，而不是水流，这样的冷却塔填料才能很好的增强水气交换面积，延长空气和水的交换时间，保证冷却效果。那么，耐高温冷却塔填料又是怎么回事呢？ 6、在现代的许多生产工艺中，所用到的设备，其循环冷却水出水温度比较高（60℃以上），而进水温度需要达到32℃～37℃，那么这个温差就有30℃以上那么大了。在这样的工况下，冷却塔填料需要长期承受60℃以上高温水的侵蚀，而一般材质的冷却塔填料，其耐温40～50℃，超过这个温度填料就会变形、收缩导致冷却塔换热效率降低。
1、逆流式冷却塔安装过程中应注意防火，严禁在塔体及其邻近使用电焊（或气割）等明火，也不允许在场人员吸烟等。如动用明火，应采取相应的安全措施。2、冷却塔基础应保持水平，要求支柱与基面垂直，各基面高差不超过±1mm。中心距允许 差 为±2mm。但是冷却塔也存在很多问题，例如我们使用冷却塔是为了达到降温效果，但是在使用冷却塔的工程中有时候却不能达到良好的降温效果，这是什么原因造成的呢。3、塔体拼装时，螺栓应对称紧固，不允许强行扭曲安装，拼装后不得漏水、漏气。4、冷却塔塔脚与基础预埋钢板需直接***焊接，预埋钢板应水平、牢固。5、冷却塔零部件在运输、存放过程中，其上不允许压重物，不得暴晒，且注意明火。6、冷却塔进、出水管及补充水管应单独设置管道支架，避免将管道重量传递塔体。7、风机叶片应妥善保管，防止变形。电机及传动件应上油，在室内存放。8、为避免杂物进入喷嘴、孔口，组装前应仔细清理。9、逆流式冷却塔安装完毕后，应清理管道、填料表面、集水盘等污垢及塔内遗留物，并进行系统洗。10、风机组装要求 a、风机叶尖与风筒内壁径向间隙应保持均匀，其间隙为0.0075D（D 为风机直径）,但 间隙不应小于8mm； b、叶片安装角度应一致； c、风机接线盒应密封、防腐；引线须下弯，以防水、汽进入盒内； d、检查风机转动是否平稳，声音是否正常，从塔顶往下看叶片应顺时针旋转； e、试运转时，当电流超过额定电流时应立即停机，宜控制在0.90～0.95的额定值； f、安装完成后，用油布覆盖风机，以防脏物进入和日晒雨淋
