焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，大型压铸模真空热处理报价，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。
消除残余应力的通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，大型压铸模真空热处理，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。
焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。
表面热处理以提高硬度和耐磨性的氮化通常渗氮温度为500—520℃。金属表面热处理加工由于钢材品种繁多，为了便于生产、保管、选用与研究，必须对钢材加以分类。停留时间取决于渗氮层所需要的厚度，一般以0.01mm/h计算。因此为获得0.25—0.65mm的厚度，所需要的时间约为20—60h。提高渗氮温度，虽然可以加速渗氮过程，大型压铸模真空热处理加工厂商，但会使氮化物聚集、粗化，从而使零件表面层的硬度降低。
时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工过程中所产生的内应力，安排在粗加工之后，半精加工之前进行。为了避免过多的运输工作量，大型压铸模真空热处理厂，对于精度要求不太高的零件，一般在粗加工之后安排一次时效处理即可。除铸件外，对于一些刚性差的精密零件为了消除加工中产生的内应力，稳定零件的加工精度常在粗加工、半精加工、精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工在校直工序之后也要求安排时效处理。
调质即在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的索氏体***，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作好***准备，因此调质可以作为预备热处理。
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