铝灰分离机工作过程
熔炉里扒出来的热铝灰铝渣装入小车内，通过自动上料装置提起送入容器内，开启升降搅拌系统进行充分搅拌，铝液分离后沉入容器底部，由放料装置排入铝锭模具中形成铝锭，氧化铝及杂质由上部排灰口排出，搅拌过程中产生的***气体及漂浮物经风机导入旋风分离器收集粉尘，尾气经水浴除尘净化处理后排入大气，从而达到环保要求。
主要特点
1.机械搅拌，搅拌充分，提高工作效率；
2.分离效果理想，提高金属铝回收率;
3.采用风力旋风除尘和水浴除尘，尾气净化效果好，环境无污染；
4.操作简单，维护方便；
5.不用燃料，利用热铝灰中金属铝氧化过程放出的热量，处理成本低；
6.价格低，***回报率高。
新型铝灰分离设备
在购买炒灰机设备时一定要选择“正规”的厂家，这样不管是产品质量还是***服务均有保障。该设备具有、环保、节能等新型特点，可同时能适用于铝灰、铜灰等原料，具有针对性强，属金属分离专属设备，主要特点有：
1、该分离机同时能适用于铝灰、铜灰等原料，真正的一机多用。
2、***少，占地面积小，劳动强度低。
3、生产工序简单，只需两个人就可以操作。
4、一次分离，不用筛分设备就可以把金属和余灰分离开。
5、生产效率是传统设备的十几倍，并且回收率高，可达《80%—95%》。
6、新型、环保、节能本公司应环保部门要求在机器尾部安装了除尘设备，完全达到环保要求。
7、该设备占地面积小，设备安装集中（长5米*宽5米*高4.6米).
铝灰做不干净怎么办？用新型铝灰分离机
铝灰做的干净不干净直接影响到做铝灰的利润大小，铝灰由于上游产品不同，工艺不同，所以铝灰的成分不一。遇到难处理的铝灰是常见的事，铝灰做不干净怎么办？我推荐用新型铝灰分离机。
国内目前做铝灰行业的，主要是回收铝灰里的金属铝求利润，做铝灰的终产品是铝锭。处理铝灰的工艺流程大多是：铝灰—加工分离—金属铝颗粒—熔炼—铝锭，其中生产成本主要在熔炼环节，该环节的主要成本为燃料、工资、辅料、设备损耗（包括坩埚）。一般熔炼环节的费用占到总处理费用的78%（以含铝量20%计），但是影响熔炼成本的直接因素为分离环节，因为铝灰做的越干净，进入熔炼环节的量越少，出铝越多，熔炼时间短，所以可节省熔炼成本。
