清净分散剂主要作用是使发动机内部保持清洁，使生成的不溶性物质呈胶体悬浮状态，不至于进一步形成积炭、漆膜或油泥。具体说来，其作用可分为酸中和、增溶、分散和洗涤等四方面。
(1)酸中和作用:清净分散剂一般都有一定的碱性，有的甚至是高碱性，它可以中和润滑油氧化生成的有机酸和无机酸，阻止其进一步缩合，因而使漆膜减少，同时还可以防止这些酸性物质对发动机部件的腐蚀。
(2)增溶作用:清净分散剂都是一些表面活性剂，它能将本来在油中不能溶解的固体或液体物质增溶于由5-20个表面活性剂分子集合而成的胶束中心，在使用过程中，它将含有羟基、羰基、羧基的含氧化合物、含有硝基化合物、水分等，增溶到胶束中，形成胶体，防止进一步氧化与缩合，减少在发动机部件上***沉积物的形成与聚集。
(3)吸附作用:能吸附已经生成的积炭和漆膜等固体小颗粒，使之成为一种胶体溶液状态分散在油中，阻止这些物质进一步凝聚成大颗粒而黏附在机件上，或沉积为油泥。
(4)洗涤作用:能将已经吸附在部件表面上的漆膜和积炭洗涤下来，分散在油中，使发动机和金属表面保持清洁。
分散剂消油机理
溢油分散剂溶剂具有降低溢油粘度和表面张力的特性，有利于溢油乳化分散，有利于油与水的充分接触与混合，使油易于被水中的生物降解，被水体所净化。
分类及特点
溢油分散剂产品大体可分为两类。《溢油分散剂***标准(GB18188.1-2000》将溢油分散剂分为常规型(也称普通型)和浓缩型。
普通型
普通型溢油分散剂的表面活性剂含量一般只有10%~20%;其溶剂比例高达80%~90%，因而普通型溢油分散剂溶解溢油能力强，处理高粘度油及风化油的效果好。使用时应直接喷洒，但喷洒后要搅拌。该类分散剂使用前不能用水稀释，使用比率(分散剂/油)在1∶1至1∶3之间为宜。
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分散剂
产量指一个工序生产的涂料和油墨数量。分散剂使颜料浓度增加，可以提高涂料产量。适当添加聚合物分散剂，可以降低粘度，增加研磨色浆的颜料含量，从而产量提高。
在固定时间内，由于可以分散更多的颜料，这样用相同重量的研磨色浆就可以生产更多产品。明显加快分散速度也可以提高产量。产量提高则机器磨损减少，能耗降低，尤其是降低每公斤终产品的劳动力成本和固定成本。
着色强度
涂料着色强度表示色彩色相在应用表面的强烈程度。提高着色强度涂料就会看起来更加明亮，对顾客更有吸引力。
通过平衡相互对立的各种因素，可以创造研磨条件。降低颜料的平均粒径可以提高着色强度。提高研磨色浆中颜料含量会增加粒子的相互碰撞，提高颜料的破碎率，但是也增加了粘度，降低了研磨的动能，使磨料小球或珠子对颜料的破碎能力下降。
使用聚合物分散剂可以改变这种变化。使用分散剂可以研磨更高颜料浓度，使粒子破碎更加迅速，同时防止研磨过程中的粘度升高。终，分散剂使更细小的粒子碰撞稳定性增加，不絮凝，从而充分发挥其内在的着色强度。
