绝缘电缆头的绝缘要求是应满足相与相之间绝缘和相对地的两大绝缘
绝缘
电缆头的绝缘要求是应满足相与相之间绝缘和相对地的两大绝缘。
1)相对相的绝缘是硅橡胶式、热缩材料两种绝缘材料,通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。全冷缩附件其性能指数为24kV/mm设计运行厚度在应满足12mm厚,可以经得起雷电冲击和过电压得考验。热缩附件是多种复合材料混合而成，经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘指数为1.8-2.0kV/mm，因此设计厚度要比硅橡胶材料相对厚3-4mm单位,即：15-16mm厚才可以达到运行要求。
2)相对地得绝缘是防止电荷由高电位往低电位爬得安全距离。冷缩硅橡胶材料具有良好得弹性,只要设计合理,其强大的回弹性既有足够的抱紧力。无论环境发生热胀或冷缩,冷缩附件都保证紧紧抱着电缆被抱的部位。这样就防止水和潮气的吸入,安全的内爬电距离就得到很好的保证,同时全冷缩电缆头的内爬距离在理论上只要70mm就足够了,处于更安全的考虑,仍然设计运行距离为90mm。热缩电缆头的收缩温度为100-140，只有在安装时，温度才可以满足它的收缩条件。当温度低时,由于电缆的热膨胀系数与热缩材料的膨胀系数不同,完全有可能在80以下的环境产生脱层,因此出现裂缝。这样水和潮气就会在呼吸的作用下进入,从而***系统的绝缘。但环境的条件发生变化时,由于没有硅橡胶那样的弹性,所以也会给安全带来影响,这就是热缩材料的缺点。
老电工都知道,懂一点装修的人都不用这种方法,不是很实用了
如今，社会发展的比较迅速，很多电器都在一代一代的淘汰。你光从手机行业就可以看的出来，更新速度特别的快，一年每个牌子都会推出很多款手机。手机在发展，装修技术也在不断的提升，也在经验中成长着。就拿安装电线这块来说，如今变化已经很大了。在很早之前，我们安装水电的时候，基本的都是在墙面或者地面钻上线槽，但是如今这个方法已经快要被淘汰了，不是很实用了。
很多老电工都知道，懂一点装修的人都不用这种方法，因为很麻烦的，不仅前期弄线槽很麻烦，投入成本也比较高。要是那块坏了，会更加麻烦的，压根儿不知道线在哪里，只能够把墙面或者地面重新装修。
所以老师傅装修的时候都会从天花板上面进行装修的。所以请装修师傅的时候，还是要看看这个师傅行不行。从天花板来说，是为方便的，在顶部也是可以隐藏起来的，而且工程也比较简单，很容易就安装完事了，这样可以节约相当大一部分开支的。现在工人一天的工资也不低，而且你还得买材料这些的，这些不都是需要用钱的么。顶部可以直接拉上一根电线，从而减少电线的浪费，很好的节约材料。
在民用建筑中推荐使用YJV,其载流量比VV的大,更为主要的是
在民用建筑中推荐使用YJV，其载流量比VV的大，更为主要的是在电气火灾时，由于其绝缘材料不含氯，燃烧时不会产生有***体。所以也就是说VV的环保性能差些。在民用，等领域VV已基本被YJV取代，但是在很多的工业企业，VV应用还是非常广泛的，原因是它的价格便
轻松了解YJV（电缆）和VV（电缆）区别！
首先，产品的命名不同，所代表的含义也不同：
YJV绝缘用的是金山聚乙烯.
VV绝缘用的是聚.
其次，二者在生产设备和工艺制造上也有区别的：
VV为塑力电缆，YJV即金山电缆，其绝缘层性能优于塑力缆。
YJV只是在绝缘材料上做了金山处理提高了耐热温度,而 VV没有。
YJV电缆工作温度达90度，而VV只有70度，同截面积YJV电缆载流量大。
VV类电缆导体运行额定温度为摄氏70度，短路时（持续时间小于5秒）温度不超过摄氏160度。
YJV类电缆导体运行额定温度为摄氏90度，短路时（持续时间小于5秒）温度不超过摄氏250度。
YJV从长远看比VV好（使用寿命长等），但比VV贵。从短路允许的度看：YJV为250度，VV为160、140。
光纤识别器
它是一个很灵敏的光电探测器。当你将一根光纤弯曲时，有些光会从纤芯中辐射出来。这些光就会被光纤识别器检测到，技术人员根据这些光可以将多芯光缆或是接插板中的单根光纤从其他光纤中标识出来。光纤识别器可以在不影响传输的情况下检测光的状态及方向。为了使这项工作更为简单，通常会在发送端将测试信号调制成270Hz、1000Hz或2000Hz并注入特定的光纤中。大多数的光纤识别器用于工作波长为1310nm或1550nm的单模光纤光缆，的光纤识别器是可以利用宏弯技术在线地识别光缆和测试光缆中的传输方向和功率。
1．方案措施
在每扇形线芯进入绞合的前段，各加装一副如图示的扇形滚压轮，以使成缆绞台前的各扇形线芯与绞笼轴芯的相对角度保持固定, 这种扇形滚压轮，可适用于所有扇形或半圆形线芯，而且它不会损伤线芯绝缘。图中的具体尺寸，系由选用的轴承外径确定。
2．原理说明
要保证扇形线芯成缆绞合后的圆整性，在每一个成缆节距内，各线芯除必须有一定的弯曲外，还应扭转一周。一旦线芯扭转不当，即会翻身。在各扇形线芯绞台前，采用扇形滚压轮来控制各线芯与绞笼轴心的相对角度，可使各扇形线芯在成缆过程中产生均匀扭转，并保证在每个成缆节距内各线芯有一周的扭转变形，从而使扇形线芯成缆运动符合规律。