提出质量标准和保证措施
(1)根据锻件图样规定的质量控制等级，确定关键工序及其控制精度范围、抽样规则、取样方法等。
(2)热定工序件质量标准。
(3)提出加工过程中保证质量的工艺措施，
(4)确定验收规则并选择检验方法。
确定工艺路线
(1)在工序设计之前，应根据产品设计图样、锻压图样和锻件技术条件，提出主导工艺路线。
(2)在工序设计完成后，详细设计工艺路线。
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锻压设备故障分析
系统压力不足，合模不到位？此时有两种可能。● 原因一：外来污染导致油品过滤性能下降，过滤器堵塞。
● 详细说明：液压装置的故障，70%与液压油有关，而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。因此压铸机对液压油的清洁度有较高的要求。有良好过滤性能的液压油能够适应精密滤芯，确保系统清洁度要求。
● 对油品的要求：良好的油品过滤性能。
● 原因二：水进入液压系统，油乳化。
● 详细说明：当冷却水或冷凝水进入液压系统性，会造成系统部件的锈蚀及液压泵的磨损；液压油的分水性能至关重要。
● 对油品的要求：良好的分水性能。
热锻的优缺点
优点：若加工完成后，锻件材料的温度仍比再结晶温度高很多，则晶粒有较长的时间生长，会得到较粗的晶粒，可增加断裂韧性（裂纹扩展速率较低）。
缺点：
（1）因为高温操作，对人员安全、材料安全的***性教大。
（2）材料在高温下易发生氧化，产生氧化皮，致使表面积垢，光洁度、平整度较差。
（3）热锻完成后，锻件材料在降温过程中有冷缩现象，影响锻件尺寸的精度。
（4）高温作业需要的设备及维护费用较高。
液压机是以高压液体(油、乳化液等)传送工作压力的锻压机械。液压机的行程是可变的，可以或者或者在随便任性位置发出较大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，随意马虎达到较大的锻造深度，适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。液压机紧张包括水压机和油压机。某些波折、纠正、剪切机械也属于液压机一类。合肥升威欢迎您的咨询。
