齿轮加工做热处理时，一般要求对齿部做高频淬火处理，这个工艺的做法根据齿轮模数大小而定。小模数用环形感应器加热全齿淬火，模数大的用沿齿沟加热淬火。字母后面加数字代号是很早采用过的热处理工艺表示方法，出于机械工业部标准G***23-62，已废弃不用。即使材料牌号、设备、工艺参数都相同，由于化学成分含量上下限、热处理温度上下限、保温时间上下限不同，热处理后的***和质量也会不同。如遇到旧图纸上有G52代号，则表示高频淬火硬度50~55HRC(范围是52减2加3)。
离子氮化的特点：
（1）、表面热处理表面加热速度快，可缩短加热及冷却时间，到十分之一至十二分之一。而且除处理表面加热外其余部分均处在低温(100℃左右)状态，既节约了加热功率又减少零件的变形。
（2）、扩散过程快，在高压电场作用下，由于氮化原子的运动速度比气体氮化快许多倍，渗入速度更快，一般只需要3—10h。
（3）、氮化层韧性好，具有高和高抗磨性能，氮化层脆性白色ε相(Fe2N)控制在0—0.2mm范围，从而免去氮化零件的磨削加工。
表面热处理表面硬度高达HV900(HRC64)，氮化层深度可掌握在0.09—0.87mm。
不锈钢的热处理是为了改变其物理性能、及力学性能、残余应力且***由于前期加工艺带来影响的抗腐蚀能力，以便得获不锈钢的使用性能或使不锈钢能够进行进一步的冷-热加工。
所谓的热处理就是针对不同***结构、不同类型的不锈钢进行相应的退火，淬火与回火，正火等相关处理。
不锈钢管件表面热处理根据***结构，不锈钢可分为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢，为避免在热处理期间不锈钢表面产生变形，这三种类型的不锈钢的热处理根据各自的***及特性处理方法是不相同的。
