转子的工作部分主要由喂料段、混炼段和出料段组成。物料自加料口加入，被转子的一段——喂料螺杆输送入混炼段。混炼段中的转子结构和工作原理与密炼机相似，物料在这里受到转子与混炼室壁之间的强力剪切、转子与转子之间的捏合以及转子的轴向搅拌作用，使物料达到良好的混炼效果。混炼机的排料量是由加料速度来决定的，而加料速度是可调的，从而借此以调节物料在混炼段内的停留时间和控制机台的产量。连续密炼机特点是：节能、环保、***、自动化程度高，无须人工投料，连续式密炼机造粒机性能优异、***稳定。
转子的回转是变速的，调节转速即可以调整物料在停留时间内所受到的剪切和搅拌作用程度。同时，通过液压传动可调节排料口开度的大小，从而调节了物料的塑化程度与出料温度。机筒可通蒸汽加热、温水冷却，转子端部（混炼段）可通水冷却。在正常情况下，一般混炼段的物料温度，可通过转子转速和排料口大小以及机筒温度的调节来进行控制，并能在50℃范围内任意调节和持续稳定在给定的温度范围内，所以此种机器灵活性较好，能通过上述这些方面的调节，根据物料性质的不同，选择适宜的混炼工艺条件，获得良好的混炼质量和相应的产量。此外，由于螺杆输送的喂料段总是处于半“饥饿”状态及由于转子左、右螺棱的螺旋角相差不大，所以转子只受很小的轴向力。连续密炼机的特点优势：1：设备前段可以在密封下进行生产，也可以加装自动计量系统，连续式密炼机厂家，大大的节省了人力物力。
连续式密炼机产品特点：
1进料方式：连续式进料，采用***的失重式喂料系统，自动化程度高，生产。
2工作环境：连续式密炼机工作无粉尘飞扬，车间干净清洁
3厂房要求：连续式密炼机机组，占地小，对楼层要求不高
4自动化：容易与自动计量连接
5 产品品质：工作连续，出料品质有很好的稳定性与一致性，连续生产，配方生产状态稳定，生产的产品品质优良。
6节能环保：工作连续，混炼过程中电流平稳，没有明显的电流高峰电机节能明显。
对国际化品牌和企业的探索中，成功者无不与***的产品和技术紧密联系在一起，进而求之，在***的产品和技术后面又有着***的文化和理念为支撑，因此我认定：没有***的文化和理念，就没有***的技术和产品，就没有国际化的品牌和市场。在企业发展初期一种追求品 牌的驱动力悠然而生，这种驱动力伴随着“昆山科信”创立发展的风雨历程，这种驱动力来源于不畏艰辛创造中国的世界品牌的信心。要么不做，要做就要做好 ，如何做好，必须走国际化,信息化道路。我司这款连续式密炼机/连续式混练机产量可以做到125KG-1000KG/每小时，并且可以配合工厂原有双螺杆或单螺杆使用，真正的减少工厂的设备成本，百闻不如一见，欢迎贵公司来我司考察，提供免费打样服务，帮您检测我们的设备是否可以做好你们的物料。
双转子连续式密炼机_连续式密炼机_连续式密炼机图片连续式密炼机介绍:
这种连续式密炼机，其螺杆和(机)筒内壁都开设有形状比较复杂的沟槽， 使胶料在混炼过程中的流动方式也变得比较复杂。混炼的工艺程序有连续加料、连续式密炼机和连续排胶3个部分.
1.螺杆分为3段：连续式密炼机段为加料部分，设置有带锥度的平面沟槽；连续式密炼机第2段为混炼部分，所设置的沟槽深度由深逐渐变浅，以至于零。连续式密炼机每条沟槽的深浅变化起伏多次；连续式密炼机靠近输送段的混炼段主要用来均匀分布机筒两孔之间的喂料量，它可以将半熔化状态的物料混炼成均匀的一致的混合物，从而可以使转子的分散段专门用于分散混合。连续式密炼机第3段为压出排胶部分。连续式密炼机机筒内壁沟槽与螺杆上的沟槽相对应，螺杆上的沟槽变浅而机筒上的沟槽则变深，两者交错配合，但其走向却相反。
2.在连续式密炼时，胶料在螺杆的转动作用下沿着螺杆沟槽被向前输送，由于螺杆沟槽深度逐渐变浅，胶料便不断地被挤压到机筒的沟槽之中。接着就沿着机筒壁上的沟槽向前移动，与此同时又被逐渐地挤压到螺杆的另一段沟槽中去。连续式密炼机胶料连续的相对运动可以看做是连续相对运动的两条橡胶碶。连续式密炼机在两条楔形槽交界处形成若干个位置一上一下的剪切面，上下两个剪切面的截面面积发生着大小相反的变化，但交点处两沟槽的截面面积之和却始终是相等的，也就是说，两沟槽的容积是相等的。SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、***、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快。
连续式密炼机的特征是：生产、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆非常方便，适应于多品种胶料的混炼。连续式密炼机其缺点是该设备不适宜用于配合剂组分较高的胶料，对于配合剂组分较少的胶料进行连续式密炼，其技术效果则更为显著。