（1）听声响，机床在运转时，都会有一定的声音，但是我们也要注意是否有异常的声响，比如：气管爆裂漏气的声音、润滑系统“嗒嗒嗒"突然变化了的声音、刀具切削的“吱吱吱"等，出现这类异常声音，一定要及时停车，防止事态扩大。
（2）摸机床的温度，机床在运行时，有一定的温度升高是正常的，因为运转过程当中存在摩擦的作用，从而产生热量，一般情况下，当机床运转达到一定时间，就会达到热的平衡，也就是温度基本保持恒定，大体在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，说明这时温度就偏高了，应检查润滑是否充分。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。
利于生产管理现代化
数控机床加工可以提前准确地估计加工时间，所使用的工具和夹具可以是标准化的和现代的管理。数控机床采用数字信号和标准代码作为控制信息，便于实现加工信息的标准化。目前，它已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机结合，是现代集成制造技术的基础。可见，今后我国铸造机床产业的发展必须开始积极谋求新的方向和理念。
改善劳动条件
经过数控机床加工前的调整，输入程序和启动，机床可以自动、连续地加工直至加工结束。操作人员主要是输入、编辑、装卸零件、准备刀具、观察加工状态、检查零件等，劳动强度大大降低，机床操作人员的工作趋于智能化。此外，机床通常关闭，即清洁和安全。
机床的主机。数控机床的主机也有很多新的发展。表现如下：(1)主运动部件不断实现电气化的高速化。为了提高主运动的速度和调速范围，减少机械传动链，除采用直流调速电动机和交流变频调速电动机驱动主轴部件外，近年来更有采用内装式主轴电动机的机床出现，将主轴部件做在电机转子上，从而大大提高了主轴转速，主轴转速******可达10000-1000ymin,而且仅用1.8s即可从零升到******转速。数控系统大量采用了高集成度芯片、专用芯片及合成集成电路，减少了元器件数量。
增加加工功能。集中工序可以提高生产率和工件的形位精度。例如，采用自动换刀装置、自动更换工件机构、数控夹具等，开发出铣镗加工中心、车削加工中心等机床；采用转位主轴头架，形成五面加工能力
