钢丸也广泛用于铸造工业中，当工件从模子里取出后，用钢丸清除工件表面的砂料。一般来说合金钢丸比铸钢丸的寿命长15-30%，因为它没有气孔和疏松，***均匀性也较好，它多用于精密件，多用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛喷丸后不会污染铸件，且较耐磨。当钢丸与适合的设备一起使用时，因为它经久耐用，肯定是您进行表面清理的磨料。钢丸制造过程为，首先融化高质量的钢块，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，形成的丸体重新加热以净化均匀，然后再淬火处理。
钢丸种类较多，不同的钢丸，需要的原料与设备不同。0以下，判断对被抛丸产品的表面要求是主要的，有些铸造企业出口或者是要求特别要个的会选到1。生产钢丸，也有相关的生产线及设备，均可直接购买到。需要钢丸的地方很多，比如铸件，锻件，机加工后零件表处，零件热处理后表处等，可以卖到与这些相关的地方，比如，一般制造业，船舶制造等等，一般重工业多少都会有所需求。
钢丝切丸型号多种多样，每一个生产环节中都有相对严密的品质管理，生产的钢丸内部***严密，不易破碎，粒度分布均匀，具有适当的硬度， 耐冲击性强，寿命长，主要用于不锈钢件、铝合金压铸件以及铜合金件的表面抛丸、喷砂以及喷丸处理。
钢丝切丸利用抛丸机来完成整个处理工艺称为抛丸。
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丝切丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。5、全自动钢丝绳切丸机厂家建议大家一定要定期给切丸机的轴承加注润滑油，避免轴承出现磨损。钢丝切丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
钢丝切丸作用于工件表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。
合金钢丸对表面形貌和性能的影响主要表现在改变零件的表面硬度、表面粗糙度、抗应力腐蚀能力和零件的疲劳寿命。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。零件的材料表层在钢丸束的冲击下发生循环塑性变形。根据材料的性质和状态的不同，喷丸后材料的表层将发生以下变化：硬度变化、***结构的变化、相转变、表层残余应力场的形成、表面粗糙度的变化等。强化喷丸过程中，当微小球形钢丸高速撞击受喷工件表面时，使工件表层材料产生弹、塑性变形，撞击处因塑性形变而产生一压坑，撞击导致压坑附近的表面材料发生径向延伸。
合金钢丸的下料要求到底有哪些呢？
1、合金钢丸下料要放出实样，并根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及加工余量。
2、平直度、直线度超差的应先矫正，后下料。
3、如需接料，必须整板接料，采用埋弧自动焊焊接，探伤合格后再号料、切割。
4、合金钢丸与梁间开坡口焊，梁、柱板与端板间为Ⅱ级焊缝。
在车间使用新磨料来验证新磨料3个月;现场操作环境明显改善，钢丝切丸的灰化时间从1.5小时延长至4.5小时，粉尘量减少3倍;精度提高，钢丝切割颗粒的平均长度为68.4m;钢丝切割颗粒比贝氏体钢丸低63.77％。3、用目测测定钢变形方向、变形大小，用直尺测量梁端部连接板的变形大小。钢丝切割的成本高于贝氏体钢。钢丝切丸是通过拉伸，切割和其他工艺制成的。
该产品具有均匀的颗粒，钢丸内部没有毛孔。钢球按燃烧要求煤粉细度R90=8%,自投产以来,煤粉细度一直较粗,制粉出力偏低,致使煤质较差时,煤粉量不能满足锅炉负荷的需求,影响锅炉的安全、经济、但煤粉细度波动较大,往往不能达到设计要求,同样影响安全运行。它具有使用寿命长，喷射时间短，结构均匀性好的特点。它可以实现表面除锈，表面强化处理，精加工，涂漆，去腐蚀和无破的灰尘和工件的固体表面突出金属色，以达到您满意的效果。顾名思义，钢丝切丸是由钢丝切割的颗粒。根据所使用的不同钢丝，将线材分为不锈钢钢丝切丸和普通高碳钢钢丝切丸和低碳钢钢丝切丸。