膜组件为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现至大的膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件（Module）。工业上常用的膜组件形式有五种：板框式（Plate and Frame Module）、螺旋卷式（Spiral Wound Module)、圆管式（Tubular Module)、中空纤维式（Hollow Fiber Module）和毛细管式（Capillary Module）。前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。圆管式膜直径gt;10mm；毛细管式0.5~10.0mm；中空纤维式lt;0.5mm。
MBR 工艺中常用的膜组件形式有：板框式、圆管式、中空纤维式。（1）板框式MBR工艺尤早应用的一种膜组件形式，外形类似于普通的板框式压滤机。优点：制造组装简单，操作方便，易于维护、清洗、更换。缺点：密封较复杂，压力损失大，装填密度小。（2）圆管式由膜和膜的支撑体构成，有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型，即进水从管内流入，渗透液从管外流出。膜直径在 6~24mm 之间。优点：料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗，压力损失小。缺点：装填密度小。
维护管理项目及实施频率：为了维持膜组件的性能，维护管理项目及其实施频率按以下所述进行。(1)曝气管的清洗(频率:每天一次)(2)膜元件的药液清洗(频率:同一过滤流里下跨膜压差比初期稳定运行时的跨膜压差高5kPa时，或者每半年一次，择两者间更短时间内进行一次药液清洗。)(3)出水管的更换(频率:大约为每3年一次，但因使用情况各异)*更换出水管时，请使用规定的型号。*所更换零件的详细规格、取得方式等。*更换出水管时，将出水管牢固的插入出水口根部。*更换出水管时，避免对膜元件和集水管进水口用力过度，防止损坏。
