无心磨床的升温试验，空转不少于4小时（其中磨头的高速运行时间不少于1小时），达到稳定温度后，靠近磨头主轴 轴承（或燃料箱）和床油池中测得的温度和温升不得超过相关标准和设计规定；
磨头的垂直进给精度测试，每次进给误差不超过垂直进给的100％，连续10次进给的累积误差不超过10次进给的20％； （测试方法：将千分表或其他测量仪器固定在磨头上，使测量头垂直接触工作台，磨头以较小的进给速度进给，连续进给10次，并记录读数）；应特别注意砂轮和轴的***，严格控制润滑油的牌号、数量和清洁度。
检查工位的低速运行稳定性，将工作台的移动速度调整为约0.05m / min，并在无心磨床范围内使用指示值为0.01mm的指示器。 指示器指针应均匀且连续旋转；
无心磨床的开发仅一步之遥。 在通往成功的道路上，还有更多工作要做。 走在这条发光的道路上，更好地展示自己的道路。 价值在于创新不断渗透到中，这将使前进的道路更加平坦。
理想是生命之光。 没有阳光和生命的作用，地球将变成石头。 对于人类来说，没有理想就意味着没有。 因此，可以看出，理想对我们每个人都特别重要。 对于我们的无情磨床，这也是事实。 我们将市场的满意视为我们发展过程中的理想。正常的操作方法是在进给期间返回3次，然后输入3次以消除间隙引起的误差。 当然，我们一直在朝着理想前进。 在这一过程中，我们需要做出不懈的努力，或者继续朝着自己的力量方向攀升。
所谓等间距指的是补偿点间的间隔是相等的，等间距螺距误差补偿选取机床参考点作为补偿的基础点，机床参考点由反馈系统提供的相应基准脉冲来选择，具有很高的正确度，是机床的基本参数之一。在实现软件补偿之前，必须测得各补偿点的反馈增量修正值（以伺服分辨率为单位存进表中），较的CNC系统，一般采用激光干涉仪丈量的实际位置与发送的指令位置相比较，得到相应补偿点的反馈增量修正值。即：补偿点反馈增量修正值=（数控指令命令值一实际位置值）／伺服分辨率。无心磨床的工作原理主要表明，通过调节导轮轴线的微小倾斜角可以实现轴向进给。
磨床数控改造应注意的问题
1、施工***的选择。改造效果很大程度上依赖于施工***的素质，应重视。
2、现场调试。此阶段应严把质量关，并为验收作准备。
3、验收。验收通常有两个内容：
（1）标准样件的试切削，按照标准制定切削程序。在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削，以此检验机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹和关联动作等是否合格。
（2）机床精度的校验。改造后机床的控制精度应以系统本身的功能（如步进尺寸等）与标准计量器具（如激光干涉仪）对照检查，这样可用得到的数据补偿位置测量系统，从而提高机床精度。同时还应与改造前机床的各项功能和精度作对比，获得量化的指标差。在正常工作条件下，每三个月应过滤或更换一次润滑油，清洗润滑油池时应使用清洁布。机床的各项机械性能指标都应达到标准要求，几何精度要在规定的范围之内。
