镀层材料符合RoHS标准及又能环保。还有使用Water Basic电子零件和金属配件，可使它们在长期库存，工件会保持没有硫化且寿命超过十年。此外纳米镀膜可以lt;300℃，使用不会氧化变色。从而使固体表面具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、、东莞电子镀膜防辐射、导电、导磁、绝缘和装饰等许多优于固体材料本身的优越性能，达到提高产品质量、延长产品寿命、节约能源和获得显著技术经济效益的作用。此项技术打破传统工艺，可以耐300度以下高温不会出现氧化变色问题，从而可以实现***T工艺时免贴胶带过炉，镀银取代镀金大大提高您的良品率，为您节省开支。
真空镀膜是真空应用领域的一个突破性技术，利用物理或者化学方法并吸收一系列新技术而成的工艺，目的就是为了在实际生产中为产品创造薄膜保护层。工艺主要分为真空蒸镀、磁控溅射镀膜、离子镀三种。
为什么需要进行真空镀膜呢？除化学气相沉积法外，其他几种方法均具有以下的共同特点：(1)各种镀膜技术都需要一个特定的真空环境，制膜材料在加热蒸发或溅射过程中所形成蒸气分子的运动，不致受到大气中大量气体分子的碰撞、阻挡和干扰，并消除大气中杂质的不良影响。这项工艺已经成为了电子元器件制造中的一项不可或缺的技术，主要是为了使产品表面具有耐磨损耐高温，耐腐蚀等优于产品本身的性能，从而提高产品的质量，延长加工产品的使用寿命，不仅如此，还可以节约能源，获得更为显著的技术经济效益。
实际应用中，我们往往会根据产品的性质来决定选用哪种真空镀膜工艺。磁控溅射镀主要用于金属产品，蒸发镀主要用于塑胶产品，光学离子镀主要用于璃玻产品。但(QCM)的准确性是有限的，镀膜机部分原因是其监测代替光学厚度的涂层质量。真空电镀为磁控溅射镀，以电镀不锈钢产品材质为主，可以电镀金色、玫瑰金色、黑色、枪色、蓝色等颜色，质量稳定，品质保障。
一代光学镀膜原理
抗磨损膜始于20世纪70年代初，当时认为玻璃镜片不易磨制是因为其硬度高，而有机镜片则太软所以容易磨损。因此将石英材料于真空条件下镀在有机镜片表面，形成一层非常硬的抗磨损膜，但由于其热胀系数与片基材料的不匹配，很容易脱膜和膜层脆裂，因此抗磨损效果不理想。组分均匀性：蒸发镀膜组分均匀性不是很容易保证，具体可以调控的因素同上，但是由于原理所限，对于非单一组分镀膜，蒸发镀膜的组分均匀性不好。
二代光学镀膜原理
20世纪80年代以后，研究人员从理论上发现磨损产生的机理不仅仅与硬度相关，膜层材料具有“硬度/形变”的双重特性，即有些材料的硬度较高，但变形较小，而有些材料硬度较低，但变形较大。第二代的抗磨损膜技术就是通过浸泡工艺法在有机镜片的表面镀上一种硬度高且不易脆裂的材料。装饰膜颜色：包括黄金色、玫瑰金色、黑色、蓝色等多种颜色膜层厚度：一般在0。
物质以分子的形式紧密结合在一起，当水遇到这样的涂层，就会凝结成水珠滚落，可以实现很出色的防水防潮效果。而且，这样的纳米膜还可以涂覆在内部电子元件表面，这样即使有水进到内部也不会造成损坏。
纳米涂层在显微镜上观察有多个纳米颗粒组成，相临的纳米颗粒之间形成极细小的气孔，气孔远小于水分子，表面气孔产生气垫效应，从而托住水分子，达到斥水斥油污的目的，同时由于颗粒之间的不平整，导致水滴在膜层表面的接触角变大，使水滴轻易的滑落
