塑编油墨常见印刷故障及对策
溶剂残留
原因：①溶剂太慢干；
②溶剂不纯；
③机台风量、温度不够；
④印件未干透即做复合；
⑤油墨溶剂释放性差。
对策：①用快干溶剂；
②用纯度较高含水量低的溶剂；
③加大印刷机台热风量；
④印好的印件放置一段时间或复卷后再复合；
⑤用溶剂释放性好的油墨。
复合强度不够
原因：①油墨所复底材不良，例如镀铝箔较差、纯铝箔不干净；
②胶水上胶量不足；
③胶水非蒸煮胶水；
④复合工序烘道温度、风量不足，胶水未干；
⑤固化剂含量不足或熟化时间不够；
对策：①用处理度较好的复合材料；
②加大胶水上胶量；
③用复合铝箔较好的胶水或蒸煮胶水；
④控制好复合工艺，如胶辊压力、烘道热风等；
⑤加大固化剂含量，加长熟化时间；
蒸煮后复合袋起气泡、起隧道或起白点
原因：①胶水上胶量不足；
②胶水不耐蒸煮；
③复合基材质量差；
④印刷油墨、基材、添加剂影响；
⑤固化剂不足，熟化时间不够；
⑥油墨未完全干透，胶水未完全干就复合；
⑦溶剂含有杂质或含水量大；
处理方法：①加大胶水上胶量；
②用蒸煮专用胶水；
③用质量较好的印刷复合基材；
④加大固化剂量，延长熟化时间；
⑤印好的油墨放置或干透后再复合；
⑥用质量好含水量低的溶剂；
⑦不要未经技术指导在油墨中添加助剂；
印刷编织袋时塑编油墨起泡怎么办
在柔性版塑料编织袋印刷中常常会发现水性油墨起泡的问题，给广大编织袋厂家带来麻烦，其实，水性油墨自身就容易起泡，再者，印刷机械在印刷出也会出现问题影响印刷效果，编织袋厂家为大家带来解决这类问题的方法。
—、消泡剂选择正确、恰当与否，是水性油墨是否起泡的重要原因，对于水性油墨的消泡剂要多方实验，选择和体系相匹配的、消泡效果不仅要好而且稳泡效果也要好，且长效。消泡剂在水性油墨中的添加量一般0.1-0.5%。
二、印刷机械的原因主要是墨槽中墨辊高速搅拌而造成水性油墨的大量泡沫，而醇溶型编织袋油墨就不会出现，因为水性油墨中水的表面张力大，容易起泡。因此当某个墨槽中水性油墨出现大量气泡时，首先调整胶辊两端的压力，使胶辊的转速下降，墨槽中的气泡会逐渐消失。其次，向起泡的水性油墨中加入几滴消泡剂，泡沫即刻消失。
后提醒广大编织袋厂家，编织袋印刷因为油墨的关系，印制后成品需要及时晾干或烘干的过程，否则印成品容易粘连
塑编油墨的分类
pp塑料颗粒具有优良的力学性能，其屈服、拉抻、压缩强度和硬度、弹性等都比hdpe高。它熔点为164-170度，制品能在100度以上的温度进行消菌，聚的化学稳定性很好，除能侵蚀外，对其他各种化学***都比较稳定。笔者根据自己接触TPE材料及加工多年的经验，在此分享一些干货知识，以飨读者。1色母及载体的选择原则：色母的载体应与TPE主体成分如橡胶及增强塑料有良好的相容性。一般SEBS基材的TPE，硬度较高的，选PP作为载体树脂；硬度较低的，选PE或EVA作为载体树脂。SBS基材的TPE（TPR），硬度较高的，选PS作为载体树脂，硬度较低的，选PE或EVA作为载体树脂。需要指出的是，硬度特别软的TPE，TPR，用色母配色可能不合适。用色母配色的优点：a.配色污染少。色粉配色容易产生粉尘污染。用色母可以杜绝这类问题。b.用色粉配色，容易混色，并且配色过程易团聚，不利于分散。用色母可规避这一不足。需要用色粉配色的情形上文已有提及。
