铝基板绝缘层怎样处理毛刺
铝基板作为特殊应用领域的一种新型材料来说，应用于照明、散热设备、汽车、通讯等领域。正是因为重要在生产中每一个环节都要严格把关。但是有些生产过程和产生的问题即使我们尽量避免还是会发生的，例如毛刺。
我们将带有毛刺的铝基板挑选出来小心的放置在一旁，因为毛刺的处理要比生产还要小心，一旦刮花铝基板表面就没有补救的措施了，清洗好台面使其干净无铝屑，带上手套，检查好刀片是否有残缺或者不符合要求。
先检查存在毛刺的铝基板有没有冲坏、凹凸、偏位等残缺，在进行刮毛刺，针对不同的产品有着不一样的方法，单片的铝基板刮毛刺一定要轻以免弄断铝基板，一只手扶着产品另外一只手拿刀，逆时针配合刀片转动，切记这个过程不要偏移使得铝基板损坏。
***后就是对铝基板刮毛刺处理的验收，用手触摸产品边缘以及背面，感受其是否光滑，有无刺手感。
双面铝基板的制作工艺流程：
5、砂带磨板：使用180#砂纸进行磨板，铝板表面的粗糙度平均值控制在Rt≥10um，以达到磨去凸出铝板表面的油墨并粗化铝板表面，提高后期压合过程中铝板与PP片的结合力。
6、压合：将外层铜箔、PP片、铝板、PP片、外层铜箔依次叠合后，根据板料的特性选用适当的层压条件进行压合，形成生产板，其中PP片为铝基板专用PP(IT859GTA 3mil)。其中，层压工艺参数控制如下表所示：上表中：T0表示阶段初始温度，℃；vT表示升温速率，℃/min；T1表示阶段温度，；Po表示阶段初始压力，PSI；vp表示压力变化率，PSI/min；P1表示阶段压力，PSI；t表示时间，min。
一：注意焊接温度
由于铝基板材料的特殊性，为了可以保证其焊接时的效果，在焊接时需要确保温度层面的操作，同时也能合理的避免一些操作难题的发生。焊接温度尽量保持恒定，注意好焊接的精度，只有这样才能真正的保证非常好的应用效果。
二：挑选适合的原材料
在焊接过程中，选择适合的原材料是尤为重要的。在焊接的情况下尽量挑选一些超低温焊条，及其相对的助焊液，那样焊接的效果也会更好。建议不必应用到药芯种类的助焊液，因为那样将会出現较为大的问题，事后的焊接一样也会受到一定的危害。
选择好合适的材料在进行焊接，效果会更好一点。
三：用烙铁头对点焊施力是危害的
烙铁头把发热量发送给点焊，关键靠提升触碰总面积，用电烙铁对点焊加力对加温是毫无效果的，很多状况下是能导致被焊接件的损害。像电阻器、电源开关、连接器的焊接点，一般都是固定不动在塑胶预制构件上，加力的結果非常容易导致正本无效。这就需要保证焊丝的精准度。
