高白料玻璃瓶生产常见问题如何有效避免
都知道无论是人工吹制和还是机制的玻璃器皿，或多或少瓶身都会存在小的气泡，经常由于这些气泡导致产品的瑕疵，尤其是人工吹制的玻璃器皿更是气泡的存在与否直接关系到这件艺术品是否，如何避免玻璃瓶身的气泡呢？瓶身的玻璃气泡又是如何形成的呢？
【气泡】在高白料玻璃中,气泡是经常出现的问题,主要以直径小于1 mm的小气泡为多,较大的气泡偶尔也会出现,其产生的原因很复杂,主要有工艺方面的原因和外来因素的影响。在玻璃池窑内相对于有色料来说,高白料玻璃液上下部温差小,底部温度相对较高,粘度相对要低得多。因此,高白料玻璃液中气泡的排出要容易得多。但气泡的吸收却困难得多,这主要是由于气体在玻璃液中的溶解度与温度成反比造成的。因此在考虑消除高白料玻璃中的气泡问题时,不要忽视气泡"吸收法"排除的作用,采取适当降低熔化温度,提高气体在玻璃液中的溶解度,同时控制出料量的方法,可使影响制品外观质量的气泡被玻璃液吸收而消除。当然也不是温度越低越好,当温度降低到一定程度时,问题会走向反面,不但气泡减轻不了,还会出现。另外,高白料玻璃生产对于气体率、熔化率也要适当控制,不宜过高。生产经验:较大气泡或表皮气泡一般情况下与玻璃熔制关系不大,多半产生于供料环节。
【析晶】玻璃析晶也是生产中常见缺陷之一,而在高白料玻璃中则更为严重,往往会 导致长时间产品不合格,造成很大损失,在玻璃生产中应从玻璃成分、配料工艺、生产工艺 控制、窑炉设计等内外因素多方面综合加以考虑,避免产生玻璃析晶。希望以上的简单分享对大家有所助益。
解析高白料玻璃瓶配方
高白料玻璃瓶的原料配方，其特征是所述原料配方由如下百分比原料组成：高白料 比例 碎玻璃20％，配合料60％；。高白料 所述配合料由如下百分比的原料组成：石英砂51～54％，长石8～10％，方解石7～9％，氟石1～2％，纯碱14～16％，白云石5～8％，0.65～0.81％，硒粉、钴粉为余量，其中，硒粉和钴粉以任意比例混合。
高白料玻璃瓶 透明度高，晶莹剔透，感官度，无任何杂质，能充分提高承装产品的档次。该配方体系的使用可以显著降低窑炉熔化温度，降低能耗，同时提高产品外观质量和理化性能。
高白料玻璃瓶品种类非常多，适合高白料生产的瓶子有，酒瓶，饮料瓶，果汁瓶，食用油瓶，山茶油瓶，橄榄油瓶，汽水瓶，日用品瓶，出口玻璃瓶等产品外观要求的玻璃包装。 高白料玻璃瓶适宜全自动化大批量生产，本项目选用的行列制瓶机，生产规模适中，生产技术成熟，因此生产高白料比例瓶是切实可行的，为适应市场开设数条行列机自动化生产线，它具有设备简单，生产品种调换快，非常适合百万批次批量生产。
高白料玻璃瓶生产工艺：选料配比加工，首先将块状的原料粉碎研磨：如使用的石英砂，石灰石，长石粉，等十几种原料混合均匀研磨成分装潮湿的东西使其干燥，将含铁的物品进行处理去除杂质，再预混料混合均匀后投入池窑内进行高温烧制（1550摄氏度°使其成为液态化的玻璃原料，经供料设备进行分 化后分别注入高白料玻璃瓶模具，使其成型制作成各种款式高白料玻璃瓶。 高白料玻璃瓶热处理：通过退火、淬火等工艺，消除或产生高白料玻璃瓶内部应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态玻璃瓶子，原材料是钠碱玻璃，经过1600多度的高温烧制而成，它是环保高白料玻璃瓶，越来越受到人们的青睐。
关于高白玻璃的相关概念
样品（sample）是能够代表商品品质的少量实物。它或者是从整批商品中抽取出来作为对外展示模型和产品质量检测所需；或者在大批量生产前根据商品设计而由生产者制作、加工而成，并将生产出的样品标准作为买卖交易中商品的交付标准。打样是在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与印刷品完全一样。?打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。这种打样方法在中国、日本等***应用广泛。
